Автоматизация процесса прокалки кокса во вращающихся печах (Отчет по производственной практике), страница 12

Как видно из представленных данных, потери углерода в процессе прокалки происходят по двум причинам: из-за угара кокса в печи, в системах газоходов и холодильнике, а также из-за невозвращаемого пылеуноса, т. е. той части пыли, кото­рую не удалось уловить в пылеосадительных системах.

При движении кокса в печи происходят растрескивание и развал кусков на более мелкие частицы, а также истирание кокса как абразивного материала. В наибольшей степени это характерно для нефтяных коксов. Образовавшиеся тонкие фракции кокса подвержены пылеуносу. При прокаливании пековых коксов пылеунос из печи не превышает 1,30-2,8 %. Для нефтяных коксов, в случае если печи не оснащены пылеосадительными системами, унос углерода в виде пыли может соста­вить 8-9 %. Следует учесть, однако, что при работе печи в со­ставе энерготехнологического комплекса большая часть этой пыли сгорает при дожигании летучих веществ в камере котла-утилизатора. Такой расход углерода нельзя считать произво­дительным, так как кокс является слишком дорогим продуктом для сжигания с целью получения тепловой энергии. Поэтому следует принимать все необходимые меры для максимального снижения пылеуноса непосредственно из прокалочной печи, в том числе:

— снижение скорости газового потока в печи;

— предотвращение перегруза печи;

— исключение передрабливания материала перед прокал­кой;

— использование кокса с хорошими физико-механически­ми характеристиками и умеренным содержанием летучих ве­ществ (менее 11 %) и др.

Потери от угара составляют обычно от 8 до 13 %. Угар ко­кса происходит главным образом из-за избытка кислорода в зоне прокаливания при отсутствии или нарушении герметиза­ции сочленения печи и холодильника. Повышенный угар кок­са можно обнаружить по внешнему признаку: если цвет кокса ослепительно белый и ярче пламени факела, значит кислоро­да воздуха значительно больше необходимого для сжигания топлива, и он расходуется на горение кокса.

На угар кокса оказывает влияние и температура прокали­вания. Так, при 1000 °С угар в 2 раза меньше, чем при 1200 °С, и в 3 раза меньше, чем при 1350 °С.

Надежное уплотнение сочленений печь — головки позволяет уменьшать неорганизованные подсосы воздуха. Общие по­тери массы (включая влагу и летучие вещества) прокаливае­мых нефтяных коксов достигают 20-28 %. При прокалке пековых коксов потери составляют 11-14 %.

Для выявления резервов снижения расхода топлива и мак­симального использования тепла отходящих газов одновремен­но с материальным балансом составляют и тепловой баланс работы печи.