Автоматизация процесса прокалки кокса во вращающихся печах (Отчет по производственной практике), страница 17

-  привод холодильника, вкл/откл;

-  привод затвора дымососа, вкл/откл;

-  привод затвора вентилятора аспирации, вкл/откл;

-  привод затвора вентилятора вторичного воздуха, вкл/откл;

-  привод заслонки на линии подачи пара на форсунку, вкл/откл;

-  привод заслонки на линии подачи топлива в печь, вкл/откл.

К контроллеру разъемным шлейфом можно подключить также рабочую станцию для управления печью от монитора. Эту станцию как пульт управления использует прокальщик для наблюдения и оперативного управления процессом в авто­матическом и дистанционном режимах от поста управления печью.

На верхнем уровне управления, как правило, в помещении для пульта управления печью размещается сервер, формирую­щий информационную базу АСУ ТП. Этот контроллер реали­зует программы формирования информации о состоянии печи и работе технологического оборудования и систем управления участка прокалки в требуемом объеме. Программное обеспече­ние сервера включает программы архивирования информации о работе прокалки за 15-30 дней. К серверу подключены про­мышленные компьютерные станции с монитором для предста­вления информации оператору-технологу и внесения измене­ний в нормативно-справочную информацию АСУ ТП. В этом же помещении на пульте размещаются устройства диспетчер­ской связи (телефоны и громкоговорящая связь с рабочими площадками цеха) и принтеры для представления информации на бумажном носителе.

Участие технологического персонала заключается в наблю­дении за правильным ведением процесса в автоматическом ре­жиме, своевременном вводе новых заданий на регулирование при изменении режимов работы печи. Технические средства компьютерной системы управления процессом прокалки рабо­тают в трех режимах управления:

1) основной режим работы — автоматизированное упра­вление технологией прокалки кокса: в этом режиме прокаль­щик и мастер наблюдают за соблюдением регламента работы печи и организуют быструю ликвидацию отказов технологиче­ского оборудования;

2) вспомогательный режим используется в случае отка­зов в работе технических средств управления (датчиков тем­пературы и разрежения печных газов, клапанов для регулиро­вания подачи топлива на форсунку) и приводов технологичес­кого оборудования — дымососов и вентиляторов; в этом режи­ме прокальщик и мастер организуют оперативный ввод в ра­боту резервного технологического оборудования взамен отка­завшего;

3) настроечный режим используется при отладке техно­логического оборудования и технических средств управления с помощью имитаторов кнопочных станций ручного управле­ния приводами для регулирования температуры и разрежения печных газов в печи на мониторе рабочей станции прокаль­щика.

Круглосуточное оперативное управление процессом обжига осуществляют операторы-технологи из пункта управления це­хом и прокальщик из пульта управления на горячей головке печи.

1.2.8  Техническое обслуживание печи и холодильника

Техническое обслуживание прокалочной печи и холодиль­ника заключается в поддержании работоспособности всех уз­лов и механизмов, приводов, футеровки, перегрузочных уст­ройств и т. д. Учитывая большие размеры и массу печи и хо­лодильника, а также тяжелые термические условия их эксплу­атации, особое внимание следует уделять приводной и опор­ным частям обоих агрегатов.

Конструкция барабана, бандажей, опорных роликов и приво­дов печей и холодильников не имеют принципиальных различий. Их проектирование и изготовление проводятся, как правило, в паре. Например, бандажи, опорные ролики, приводные устрой­ства различаются в основном мощностью и размерами. Поэтому в обслуживании обоих агрегатов много общих требований.