Автоматизация процесса прокалки кокса во вращающихся печах (Отчет по производственной практике), страница 18

При обслуживании вращающейся печи и холодильника не­обходимо следить за распределением нагрузок на опорные ро­лики, обеспечивать продольное возвратно-поступательное пе­ремещение барабанов по роликам вдоль центральной оси, со­блюдать установленный режим смазки вращающихся частей. Перемещение барабана из нижнего положения в верхнее дос­тигается путем перекоса осей опорных роликов относительно продольной оси барабана, чтобы корпус мог подобно винту дви­гаться вверх и вниз. Полный цикл перемещения происходит за 4-8 ч в зависимости от зазоров между упорными роликами и бандажами. Чтобы опустить барабан из верхнего положения, на поверхность роликов наносят по несколько капель масла (ниг­рола). За время перемещения барабана масло на горячей по­верхности бандажей и роликов успевает испариться и переме­щение барабана вверх по оси происходит самопроизвольно за счет силы трения между опорными роликами и бандажами.

При правильно отрегулированном положении роликов отно­сительно бандажей осевое давление на контрольные ролики не­значительно, вращение барабана плавное, без толчков, шейки подшипников не нагреваются. Если же при смазанных роликах и бандажах барабан находится в верхнем положении и враще­ние его сопровождается глухим стуком и сотрясением опор, зна­чит завышен угол перекоса осей опорных роликов относительно продольной оси барабана. При таком положении барабана ин­тенсивно изнашиваются рабочие поверхности и бандажи.

В зимнее время обслуживание оборудования значительно усложняется. Особенно ответственным является пуск его пос­ле длительной остановки, когда смазка в подшипниках и в ре­дукторе может застыть. Поэтому перед пуском печи и холо­дильника в подшипники опорных роликов и в редуктор приво­да заливают разогретую смазку. В последних конструкциях для подогрева масла в корпусе редуктора установлены подог­реватели. В зимнее время через систему охлаждения опорных роликов пропускают горячую воду. Очень опасным является аварийное прекращение вращения барабана в нагретой печи (из-за прекращения подачи электроэнергии или из-за выхода из строя привода печи): при длительном простое без вращения может произойти прогиб барабана печи. Поэтому перед пуском ее в работу необходимо повернуть барабан на 180° и сделать выдержку, чтобы ликвидировать прогиб.

Обслуживающий персонал обязан контролировать работу всего вспомогательного оборудования, печи и холодильника, поддерживать оборудование и рабочее место в чистоте, сле­дить за уплотнением аспирационных и вентиляционных уст­ройств, проверять наличие ограждений и заземлений.

Наиболее часто встречается в практике работы печи нару­шение ее температурного режима. Если своевременно не при­нять мер к восстановлению нормального режима печи, процесс прокалки может стать неуправляемым. Подобная ситуация счи­тается аварийной. Чаще всего к аварийному температурному режиму приводит смещение зоны прокалки в сторону горячего или холодного обреза печей. В первом случае это вызовет раз­рушение (оплавление металлического или растрескивание бе­тонного) торцевого кольца. Во втором случае резко повышает­ся температура газа в холодной головке, что также приводит к оплавлению металлических частей, включая загрузочную теч­ку. Если печь не оснащена утилизационной системой, то может сгореть дымосос. Для восстановления температурного режима печи необходимо принять меры по упорядочению тягового и дутьевого режимов, стабилизировать питание печи мазутом. Признаком нормализации положения зоны прокалки могут служить прекращение горения кокса в горячей части печи и снижение температуры газа до установленного уровня. Следу­ет отметить, что удержание зоны прокалки, особенно у нефтя­ных коксов, является весьма сложной задачей   коротких пе­чей (45 м) и существенно облегчается для длинных (60-67 м).

2  АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ НА КРАЗЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОКАЛКИ КОКСА В ЦАМЕ