ОГЛАВЛЕНИЕ
Ведение…………………………………………………………………………………………………….
Раздел 1. Автоматическое регулирование и управление производственными процессами…………
1. Общие вопросы автоматизации технологических процессов…………………………………….
1.1 Требования к технологии производства при его автоматизации…………………………………
1.2 Особенности металлургических процессов как объектов управления и регулирования……….
1.3 Металлургические агрегаты как объекты управления…………………………………………….
1.4 Автоматизация непрерывных и периодических (дискретных) технологических
процессов……………………………………………………………………………………………………
2. Автоматическое регулирование основных технологических параметров производственных
процессов………………………………………………………………………………………………….
2.1 Предварительный выбор структуры и оценка параметров АСР………………………………….
2.2 Рекомендации по выбору и реализации законов регулирования в АСР …………………………
2.3 Автоматическое регулирование расхода……………………………………………………………
2.4 Автоматическое регулирование уровня…………………………………………………………….
2.5 Автоматическое регулирование давления…………………………………………………………
2.6 Автоматическое регулирование температуры……………………………………………………..
2.7 Автоматическое регулирование рН…………………………………………………………………
2.8 Автоматическое регулирование параметров состава и качества…………………………………
3. Общие сведения об АСУ ТП………………………………………………………………………16
3.1 Типы АСУ…………………………………………………………………………………………….
3.2 Иерархия управления………………………………………………………………………………..
3.3 Назначение, цели и функции АСУ ТП………………………………………………………………
3.4 Разновидности АСУ ТП……………………………………………………………………………..
3.5 Состав АСУ ТП. Основные компоненты…………………………………………………………..
3.6 Децентрализованные АСУ ТП………………………………………………………………………
3.7 Операторские пункты управления в АСУ ТП……………………………………………………24
3.8 Представление информации на видеотерминалах………………………………………………24
3.9 Типизация АСУ ТП…………………………………………………………………………………..
3.10 Роль локальных систем автоматического регулирования в АСУ ТП…………………………28
3.11 Сигнализация и блокировки в АСУ ТП…………………………………………………………28
3.12 Диспетчерское управление…………………………………………………………………………
3.13 Особенности автоматизации пиро- и гидрометаллургических процессов………………………
Контрольные вопросы и задания………………………………………………………………………
Раздел 2. АСУ ТП цветной металлургии……………………………………………………..31
4. Автоматизация процессов подготовки исходного сырья к металлургической переработке……31
4.1 Автоматизация процесса дробления……………………………………………………………….32.
4.2 Автоматизация процесса измельчения……………………………………………………………..34
4.3 Автоматизация процесса сушки……………………………………………………………………
4.4 Автоматизация поточно-транспортных систем…………………………………………………40
4.5 Автоматизация процесса шихтоподготовки……………………………………………………42
4.6 Автоматизация процесса приготовления шихты глиноземного производства……………….47
5. Автоматизация процессов обогащения руд………………………………………………………
5.1 Автоматизация процесса флотации……………………………………………………………….
5.2 Автоматизация процесса сгущения……………………………………………………………….
6. Автоматизация основных металлургических процессов……………………………………59
6.1 Автоматизация процессов обжига в кипящем слое………………………………………………
6.2 Автоматизация процесса прокаливания кокса во вращающихся печах……………………63
6.3 Автоматизация процесса электролиза алюминия………………………………………………
7. Автоматизация вспомогательных процессов металлургического производства………………
7.1 Автоматизация процесса водоподготовки………………………………………………………..
7.2 Автоматизация процессов очистки сточных вод…………………………………………………
7.3 Автоматизация процессов газоочистки………………………………………………………….
Контрольные вопросы и задания………………………………………………………………………..
Литература…………………………………………………………………………………………………
Раздел 1. Автоматическое регулирование и управление производственными процессами
1. Общие вопросы автоматизации технологических процессов
1.1 Требования к технологии производства при его автоматизации
Успех автоматизации непосредственно связан с качеством работы оборудования и организацией технологического процесса. Неудовлетворительная работа оборудования и транспортных коммуникаций нередко является причиной нарушений технологического регламента; при этом на регуляторы возлагается несвойственная им задача - вывода процесса из этих режимов. Нередко нарушения в технологии или расчет на работу оборудования лишь в стабильных условиях приходится компенсировать сложными системами автоматизации, что, конечно, не способствует достижению достаточно высоких технико-экономических показателей технологических процессов.
Устойчивость и стабильность процесса имеют большое значение. Им способствуют надлежащий выбор оборудования, его компоновка и надежность работы, соответствие видов транспортировки сырья и продуктов обогащения, проведение своевременных профилактических ремонтов.
К числу важных предпосылок повышения эффективности автоматизации следует отнести установку высокопроизводительного оборудования при одновременном увеличении надежности его работы (по сравнению с менее производительными агрегатами). Это снижает число необходимых средств автоматического контроля и регулирования, делает выгодным применение встроенных систем на основе микроЭВМ, упрощает обслуживание технологической аппаратуры и приборов. Таким оборудованием являются например, большеобъемные флотационные машины, высокопроизводительные пластинчатые (полочные, тонкослойные) сгустители, турбоциклоны, мощные вращающиеся печи и т. д.
Среди причин нарушения технологических режимов следует назвать несоответствие выбранного оборудования по фактической производительности. Например, чрезмерный резерв по производительности дробилок при нерегулируемом выпускном отверстии приводит к образованию некондиционного продукта. Автоматизация затруднительна также при излишне высокой либо недостаточной производительности дымососов и вентиляторов (в плавильном отделении, в отделении сушки
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.