Система автоматического регулирования уровня конденсата в конденсатоотводчике, страница 8

  Кроме того в системах сбора и возврата конденсат загрязняется вследствие увеличения солей железа.

  Основными показателями качества конденсата является его жесткость, сухой остаток и количество содержащихся в нем загрязняющих веществ: щелока, фенолов.

  Для предприятия и цехов, возвращающих конденсат источнику теплоснабжения, согласно нормам технологического проектирования ТЭЦ и ТЭС установлены следующие показатели:

Жесткость  (общая), мкг*экв/кг ………………………………………0…..50

Щелочность, мкг*экв/кг………………………………………………..0…..10

Содержание железа, мкг/кг ……………………………………………не более 100

pH ……………………………………………………………………….не более 8

  Однако качество производственного конденсата, поступающего в баки конденсатных подстанций, колеблется в широких пределах, что и приводит к дополнительным сливам. Конденсат, поступающий из варочно-промывного цеха, характеризуется следующими показателями:

Жесткость ( общая), мкг*экв/кг ………………………………………6…..15

Щелочность, мкг*экв/кг………………………………………………..10…..90

Содержание железа, мкг/кг …………………………………………… 20…450

pH ………………………………………………………………………. 8…9

 Снизить число сливов конденсата можно при раздельном его сборе от аппаратов и систематическом контроле за качеством конденсата после аппаратов и пунктов сбора.  Это обеспечивается установкой специальных датчиков pH-меров.

  В процессе варки в варочном котле образуются газообразные и летучие вещества, которые удаляются из реактора в процессе терпентинной сдувки, для приведения давления в котле в соответствие с температурой (за основу принимается давление насыщенных водяных паров).

 Образующиеся летучие вещества из варочного реактора через сдувочный вентиль направляются для отделения увлеченного со сдувкой щелока в щелокоуловитель, из которого они затем поступают в теплообменник. В теплообменнике газообразные и летучие вещества охлаждаются водой, а образовавшийся конденсат направляется для дальнейшей переработки и получения соответствующих продуктов сдувки, главным образом скипидара.

Тепло газов, проходящих через теплообменник, используется для нагревания воды. Вода, поступающая в теплообменник с температурой 15-20⁰С и нагреваемая до 60-70⁰С, используется как правило для промывки варочного реактора и массы.

  Несконденсировавшиеся газы во избежание загрязнения атмосферы отводятся в известообжигательную печь или в топку содорегенерационного котла.

  Конечную сдувку осуществляют путем отвода из котла водяных паров через щелокоуловитель и теплообменник.

  В данной системе сбора и возврата конденсата возможно использование теплоты конденсата за счет снижения его энтальпии. Это осуществляется в результате непосредственного охлаждения конденсата в поверхностных теплообменниках воды, используемой на технологические нужды.

 Теплая вода, поступающая из выпарного цеха, нагревается горячим конденсатом до температуры 60-70⁰С и поступает в бак горячей воды откуда откачивается насосом.

 Однако данный способ использования теплоты конденсата имеет ряд недостатков:

1. Необходимость поддержания небольшого избыточного давления в конденсатном баке путем подвода пара из системы паропроводов.

2. Расположение теплообменников вблизи трассы конденсатоповодов, что не всегда удобно.

3. При колебаниях расхода конденсата количество отдаваемой теплоты меняется, что затрудняет его использование.

 Представленная схема позволяет также использовать теплоту конденсата в случае его загрязнения и невозможности возврата источнику теплоснабжения.

 На участке между конденсатными  баками по конденсатопроводу, как правило, транспортируется конденсат без примеси пара вторичного вскипания. Конденсат откачивается насосами из конденсатных баков подстанций в конденсатный бак источника теплоснабжения.

 Из вышесказанного следует, что изменение режимов работы одного из элементов системы сбора и возврата конденсата отражается на всей работе системы. Постоянное давление  в данной системе поддерживается предохранительными клапанами, гидравлическими предохранительными затворами.