Загальна характеристика ВАТ. Розміщення та зв’язки з постачальниками на ВАТ. Аналіз розподілу управлінських функцій, страница 6

Перетини слябів:

110 ¸ 320 х 590 ¸ 1250 х 1200 ¸ 2500 мм.

Перетин блюмів:

Від 200 х 200 мм до 400 х 400 мм ¸ 4500 – 6000 мм.

Злитки подаються складами із стрипперного відділення мартенівського цеху в проліт нагрівальних колодязів, де проводиться посад злитків, нагрів і видача злитків в плющення. В даний час устаткування стану знаходиться в технічно справному і працездатному стані і повністю забезпечує прокатні цехи заготівкою.

Виробнича потужність обтискового цеху — 4235 тис. т в рік. Проектна потужність обтискового цеху — 4200 тис. т.

Товстолистовий цех №1 (стан 2250) з послідовним розташуванням клітей призначений для виробництва товстого листа з вуглецевих, конструкційних і низьколегированих марок сталей товщиною від 4 до 25 мм, шириною 1100 ¸ 1800 мм і загальною довжиною до 18000 мм по годному листу. Заготівкою для плющення листів служать сляби, одержувані з обтискового цеху. Після плющення гуркоти плавяться, проводиться обрізання кромок на дискових ножицях, порізала листів на ножицях гільйотин на мірні довжини і відбір проб і карт для випробувань. В даний час устаткування стану знаходиться з технічно справному і працездатному стані. Виробнича потужність цеху — 464 тис. т/рік листа. Проектна потужність цеху — 420 тис. т/рік листа.

Товстолистовий (№ 2) двухклітьовой стан 2800 з послідовним розташуванням клітей призначений для виробництва товстого листа з вуглецевих, конструкційних і низьколегированих марок сталей завтовшки 8 ¸ 50 мм, шириною 1500 ¸ 2500 мм і загальною довжиною до 20000 мм по годному листу. Заготівкою для плющення листів служать сляби, одержувані з обтискового цеху. Після плющення гуркоти правяться, проводиться обрізання кромок на дискових ножицях, порізала листів на ножицях гільйотин на мірні довжини і відбір проб і карт для випробувань. В даний час устаткування стану знаходиться з технічно справному і працездатному стані. Виробнича потужність цеху — 1062 тис. т/рік листа. Проектна потужність цеху — 1000 тис. т/рік листа.

Сортопрокатний цех (стан 600) –  великосортний напівбезперервний стан призначений для плющення сортових і фасонів профілів. Початковою заготівкою служать блюми перетином 300 х 300; 310 х 310; 315 х 315; завдовжки від 3250 мм до 6000 мм. В даний час устаткування стану 600 знаходиться з технічно справному і працездатному стані. Виробнича потужність цеху — 1665,5 тис. т/рік сортового прокату. Проектна потужність цеху — 1600 тис. т/рік сортового прокату.

Шаропрокатний стан 1040 проектною потужністю — 80 тис. т/рік (1-а черга) призначений для плющення куль. Початковою заготівкою для плющення куль служить кругла сталь діаметром 80 – 1250мм, завдовжки від 3 до 6 м із змістом вуглецю не менше 0,35%. Нагріваючи заготівки проводиться в прохідній печі з роликовим черенем. Після плющення на стані гвинтового плющення кулі поступають на установку двохстадійного охолоджування, а потім в бункери, де складуються по марках сталі і діаметрах. В даний час устаткування стану знаходиться з технічно справному і працездатному стані.

Цех сталевого дробу призначений для виробництва вуглецевого сталевого дробу литої і коленої. Проектна продуктивність 22 тис. т/рік дробу.

Сортамент дробу:

¾  круглий дріб від 0,3 до 3 мм;

¾  колений дріб від 0,2 до 2,5 мм.

Виплавка сталі для виробництва дробу здійснюється в 2-х п'ятитонних печах електродуг місткістю до 5 т. Дріб одержують методом грануляції рідкого металу струменем води. Дріб проходить ряд технологічних операцій: сушки, дроблення, сортування і поступає на склад.

В цеху виробляється сталевий дріб сферичний і гострокутний термооброблений за технологією і на устаткуванні французької фірми «Wheelabrator Allevard».

Сортамент виробництва основної продукції ВАТ «» наведений у таблиці 1.2.

 Таблиця 1.2

Сортамент основної продукції ВАТ «»