Основні переваги лінійно-функціональної структури управління полягають в чіткості і визначеності в системі взаємозв'язків функцій і підрозділів, можливості зосередження керівника на всій сукупності функціональних процесів, ясно вираженої відповідальності.
Недоліки даної структури полягають у відсутності ланок які займаються стратегічним плануванням; «перевантаженню керівників» верхнього рівня; в зростанні залежності результатів роботи організації від особових і ділових якостей керівника.
Організаційна структура управління ВАТ «» представлена у додатку Б.
1.2 Виробничі підрозділи ВАТ «»
До складу ВАТ «» входять основні виробничі цехи – цех безперервного розлиття сталі, агломераційний, доменний, мартенівський, обтисковий, товстолистовий №1, товстолистовий №2, сортопрокатний; цехи механічної, енергетичної і транспортної служб; допоміжні цехи; центральна лабораторія комбінату, лабораторія автоматизації і механізації виробництва, обчислювальний центр.
Основною продукцією комбінату є чавун передільний, листовий і сортовий прокат різних марок, крупносортова сталь, сляби і блюми обтискового цеху, балки та швелери, безперервно литі сляби МНЛЗ, заготівка трубна і квадратна. Другорядною продукцією є виробництво гранульованого шлаку в цеху переробки шлаку і товарів народного споживання в цеху товарів народного споживання.
Агломераційний цех – побудований і введений в експлуатацію за затвердженим типовим проектом на 6 стрічок. Сумарна площа спікання агломашин складає 504 м2 (6 х 84 м2). На агломашинах виробляють агломерат – високоякісну сировина для доменного виробництва з суміші залізорудних концентратів, аглоруд і залізоскладаючих добавок (окалина, колошниковий пил і ін.) шляхом них спікания з флюсом при використовуванні твердого палива. В даний час всі шість агломашин знаходяться в технічно справному стані і працездатному стані і можуть повністю забезпечити сировиною, паливом, енергоресурсами. Виробнича потужність цеху — 5045 тис. т агломерату в рік. Проектна потужність цеху – 5400 тис. т агломерату в рік.
Доменний цех, до складу якого входить три доменні печі корисним обсягом (м3): № 3 і № 4 по 1386; № 5 – 1719. В доменних печах виплавляється граничний чавун для сталеплавильного виробництва, можлива також виплавка ливарного чавуну. Як початкова сировина використовується агломерат, залізорудні окатиши, залізняк. Паливом служить кокс і природний газ. Передільний чавун після випуску з печей в чугуновозних ковшах транспортується в сталеплавильний цех. Шлак в шлаковозних чашах транспортується в цех переробки шлаку (ЦПШ). В даний час доменні печі знаходяться в технічно справному і працездатному стані і можуть повністю забезпечувати сталеплавильне виробництво передільним чавуном. Виробнича потужність цеху — 2880 тис. т чавуну за рік. Проектна потужність цеху — 3160 тис. т чавуну за рік.
До складу сталеплавильного цеху входить шість металургійних агрегатів: ДСА (двохванний сталеплавильний агрегат), ПСА (прямоточний сталеплавильний агрегат — двохванний), однованні мартенівські печі (№ 5, 6, 7, 8). В сталеплавильних агрегатах виплавляється сталь заданої марки. Сталеплавильні агрегати працюють з використовуванням в шихті рідкого передільного чавуну, металолому, феросплавів, флюсів. Як паливо використовується мазут і природний газ. Готова сталь випускається в сталеразливочні ковши, а потім розливається в ізложниці для отримання злитків. В даний час всі сталеплавильні агрегати знаходяться в технічно справному і працездатному стані і можуть повністю забезпечувати металом прокатне виробництво. Виробнича потужність сталеплавильного цеху — 3350 тис. т сталі в рік. Проектна потужність сталеплавильного цеху — 3626 тис. т сталі за рік.
В обтисковому цеху встановлена заготівка, одноклітьєвой ДУО — реверсивний блюмінг — слябінг. Встановлена кліть з діаметром валів 1250 мм. Стан призначений для перекочування злитків в сляби для листових цехів і в блюми для сортопрокатного цеху. Крім того прокочується осьова і ковальська заготівка.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.