Загальна характеристика ВАТ. Розміщення та зв’язки з постачальниками на ВАТ. Аналіз розподілу управлінських функцій, страница 33

Відповідальність за організацію інспекційного контролю покладається на ЦЛК. Відповідальність за організацію і проведення безперервного контролю якості продукції і технології виробництва в цехах покладається на начальників цехів і відділ технічного контролю. Відповідальність за дотримання процедури поводження з номерними штампами (клеймами), виданими класифікаційним суспільством DNV номерні клейма типу «N.V.» покладається на заступника начальника відділу технічного контролю по експорту.

Заступник начальника відділу технічного контролю по експорту зобов'язаний:

- одержувати від уповноваженого представника DNV номерні клейма типу «N.V.» під розписку;

- проводити періодичний інструктаж старшим контрольним майстрам і контрольним майстрам відділу технічного контролю ТЛЦ-1 і ТЛЦ-2 об правильності застосування одержаних клейм;

- для нанесення клейма на прийняту відділом технічного контролю і сюрвейєром DNV товстолистову сталь видавати клейма типу «N.V.» відповідальним працівникам листовіділки ТЛЦ-1 і ТЛЦ-2 під розписку;

- у разі зносу клейм DNV готувати відповідні документи і проводити заміну зношених клейм на нові за узгодженням з керівником представництва DNV в Україні.

Для аналізу якості продукції, що випускається комбінатом, в основних виробничих цехах обліку підлягає:

- кількість технологічних порушень;

- кількість невідповідній вимогам НД продукції, не кондиція, відсортовування, брак і т.д.;

- сортність продукції;

- виробництво ефективних видів продукції;

- виробництво продукції, сертифікованої міжнародними центрами;

- кількість рекламацій і втрати від них.

Облік повинен здійснюватися працівниками відділу технічного контролю, виробничими цехами і відповідними службами комбінату.

Аналіз причин випуску недоброякісної продукції повинен проводитися персоналом цехів і відділом технічного контролю, керівниками цехів, лабораторіями ЦЛК і працівниками технічного відділу.

Кожна претензія споживача про невідповідність якості поставленої продукції повинна бути перевірена, для чого зміст претензії інженер відділу технічного контролю за якістю передає старшому майстру відповідної ділянки відділу технічного контролю, який проводить необхідну перевірку, реєструє у себе рекламацію, що поступила, і докладає начальнику цеху для вживання заходів, спільно з начальником цеху визначають фахівців для відряджання по перевірці рекламацій.

Відряджання представника для перевірки правильності пред'явлення рекламацій проводиться при кількості зарекламованої продукції, що перевищує дві тонни представник комбінату повинен відряджатися в 3-х денний термін, якщо інший термін не передбачений в основних і особливих умовах постачання, інших обов'язкових правилах або договорі.

Після перевірки зарекламованого металу у споживача представник комбінату підписує двосторонній акт. Два екземпляри акту представник бере з собою.

Визнана рекламація повинна бути розглянута в цеху, з вини якого вона одержана протягом трьох днів після повернення представника з відрядження. Представник комбінату, що відряджається, зобов'язаний ознайомити з результатами відрядження начальника цеху, старшого майстра ділянки ОТК, ЦЛК і передати їм одні екземпляр акту.

Визнані рекламації не рідше за 2 рази на місяць повинні по ініціативі відділу технічного контролю розглядатися на нарадах за якістю у головного інженера.

Всі документи, що стосуються виявлених дефектів і недоліків в готовій продукції відвантаженій споживачам, реєструються в журналі. Розрахунки, що додаються до претензій, перевіряються, і за результатами перевірки коректуються суми, пред'явлені споживачам до оплати.

Перевірку проводять працівники бюро зв'язку із споживачами. По двосторонніх актах, підтверджуючих факт браку у споживача, відділ технічного контролю направляє у відділ зовнішньоекономічних зв'язків повідомлення про необхідність компенсації браку металом. Щокварталу відділ технічного контролю направляє зведену відомість визнаних рекламацій начальникам цехів.