Загальна характеристика ВАТ. Розміщення та зв’язки з постачальниками на ВАТ. Аналіз розподілу управлінських функцій, страница 13

За 2007 рік план виробництва сталі (здача) виконаний на 98,8 %, не додано до плану 44036 т. Невиконання плану виробництва унаслідок:

1) Зміни тривалості простоїв агрегатів на технічному обслуговуванні з ремонтом (втрати виробництва 74175 т), в основному, за рахунок:

- позапланової зупинки ДСА №1 в січні 2007 року на 11,33 доби через обвалення головного зведення I ванни печі, втрати виробництва 45966 т;

- зупинки ДСА №1 в квітні 2007 року протягом 8,63 доби раніше запланованого терміну, втрати виробництва 34296 т.

2) Зміни тривалості простоїв агрегатів на технічному обслуговуванні (втрати виробництва 25863 т), в основному, за рахунок:

- позапланової зупинки ПСА на 0,6 доби (втрати виробництва 1430 т) і зупинки ДСА №1 на 0,49 доби (втрати виробництва 2120 т) в 2007 році;

- простоїв ПСА протягом 1,1 доби, МП №5 протягом 0,9 доби, МП №6 протягом 1,0 доби (втрати виробництва 4245 т) під час введення в експлуатацію нового кисневого блоку в 2007 році;

- простою МП №7 на черговому газі через відсутність чавуну протягом 2,5 доби в жовтні 2007 року (втрати виробництва 2920 т) і протягом 9,3 доби в грудні 2007 року (втрати виробництва 12397 т).

3) Зміни тривалості плавки (6,32 години при плані 6,22 години), втрати виробництва 30606 т, через організаційні затримки печей із причин:

- відсутність чавуну (1129,7);

- високого змісту сірки (135,2);

- відсутність ковшів (159,7);

- низького тиску кисню (116,8);

- металолому з низькою насипною вагою (75,7).

Проте, мав місце приріст виробництва 86570 т за рахунок збільшення ваги ковша (306,7 т при плані 299,4 т) унаслідок перешихтовок плавок через складність точного визначення складу металолому під час завалень.

Наступним дамо характеристику техніко-економічним показникам обтискового цеху ВАТ «» у таблиці 1.6.

Таблиця 1.6

Техніко-економічні показники роботи обтискового цеху