Анализ состояния технологического оборудования химического цеха, причины снижения надежности и экономичности, страница 9

13. Удельные расходы электроэнергии на пылеприготовление и на тягу и дутье по группам оборудования не превышают нормативных значений.

Предложения:

1. Оснастить котлы кислородомерами типа ТДК-ЗМ фирмы «НПФ Циркон» с установкой датчиков непосредственно в газоход и более надежными в эксплуатации.

2. Провести режимно-наладочные испытания котлов     и пылесистем для корректировки энергетических характеристик и режимных карт.

3. Провести обследование и испытания участка газового тракта «последняя поверхность нагрева котла-дымосос» котлов ст. № 9, 12 с целью определения причин повышенного сопротивления золоулавливающих установок.

4. Оценить влияние работы ПВКд на топочный режим.

5. Увеличить диаметр воздуховодов рециркуляции горячего воздуха на всас дутьевых вентиляторов для обеспечения требуемой температуры воздуха перед воздухоподогревателем.

6. Для обеспечения требуемой температуры перегретого пара на котлах ТП-81 произвести модернизацию пароперегревателей по предложению ЗАО «СибКОТЭС».

7. Изолировать газоходы котла ст. № 12 от ТВП до дымососов.

8. Закончить работу по паспортизации изоляции оборудования.

9. Восстановить изоляцию котлов, не удовлетворяющую требованиям РД с целью устранения повышенных присосов.

10. Своевременно загружать мельницы шарами требуемого сортамента.

11. Повысить контроль за качеством ремонта поверхностей нагрева с целью устранения большого количества повреждений стыковых соединений.

Оборудование турбинного цеха.

Анализ выдерживания основных параметров (температуры и давления свежего пара, пара П и Т-отборов, вакуума, температуры питательной воды).

Согласно формы 3-тех (энерго) по итогам 2003 года и на начало 2004 года (за 3 месяца) в сравнении с нормативным уровнем не выдерживаются следующие параметры:

- температура свежего пара II очереди ~ 2° С ниже нормы;

- температура свежего пара III очереди - недогрев достигает 5-8° С (перерасход 149 тут за 2003 г.по ТЭЦ);

- температура питательной воды за ПВД IIIочереди ниже нормативной на 20° С из-за повышенных температурных напоров ПВД (7° С) и не плотности впускного клапана, когда разность температуры питательной воды за последним ПВД и за группой ПВД составляет 23° С (перерасход 216 тут за 2003 г.);

- нормативный вакуум не выдерживается на IIи IIIочередях, что является основной причиной ухудшения экономичности турбин (перерасход 2449 тут по данным формы 3-тех 2003 год).

Проверка состояния конденсаторов, ПВД и ПНД турбин.

Проверка состояния проводилась по справкам, подготовленным группой наладки ЗАО «Инженерный центр», а также по контрольным проверкам работы вспомогательного оборудования турбин №4 (типа ПТ-22-90), ТА №7, 8 типа Т-100-130. Анализ работы конденсаторов, ПНД и ПВД проводится на станции ежемесячно с выдачей справок с результатами замеров и расчетов в ТЦ для принятия мер по ликвидации дефектов и проработки с персоналом.

Результаты контрольных замеров показали высокие температурные напоры конденсаторов турбин II очереди ~ 25 °С, что подтверждают данные по форме 3-тех за январь-март 2004 года и замеры группы наладки. Температурные напоры конденсаторов турбин III очереди несколько ниже: на ТА №6, 7~ 10-15° С, что близко к норме, на ТА №8 - 20-25 °С. Высокие температурные напоры объясняются повышенными присосами воздуха в вакуумную систему турбин, которые превышают нормативные   в   5   раз.   Повышенные   присосы   воздуха   являются   причиной переохлаждения конденсата на ТА №8 (переохлаждение ~ 10 °С), что объясняет превышение содержания кислорода в конденсате турбин выше нормы. На турбинах II и IIIочереди содержание кислорода превышает норму в 10 раз и достигает 200 мкг/кг.

Проверка состояния ПНД по результатам замеров и анализа справок группы наладки   показала  эффективную   работу   подогревателей   низкого  давления температурный напор не превышает 5 °С, хотя состояние трубок ПНД II очереди неудовлетворительное (обесцинкивание, утонение стенок), необходима 100% замена трубок ПНД.