Проведенные инструментальные замеры и опыт эксплуатации на котлах ст. №№ 9, 10 показали следующее:
- при нагрузках 0,7-1,0 Дном и избытках воздуха а"Кпп=1,3-1,5 суммарное тепловосприятие пароперегревателя котла ст. № 10, при сжигании смеси топлив, составляет 197-207 ккал/кг, что на 30-42 ккал/кг ниже расчетного;
- номинальную температуру перегретого пара 550 °С на котле ст. № 10, при работе на смеси топлив, удалось поддерживать за счет сжигания газа и угля в одних горелках и искусственного затягивания факела вверх топки путем открытия лазов в шлакоприемной ванне. КПД котла брутто при этом составлял 88%;
- номинальная температура перегретого пара на котле ст. № 9 при сжигании твердого топлива обеспечивалась за счет позднего воспламенения и затягивания факела вверх топки, что подтверждается повышенным содержанием Сг в уносе до 18%, при этом потери тепла с механическим недожогом (q4) достигают величины 4% (при расчетном значении 2%).
Для обеспечения номинальной температуры перегретого пара во всем эксплуатационном диапазоне нагрузок и с достаточным диапазоном регулирования при сжигании как угля так и природного газа необходимо выполнить модернизацию пароперегревателя котлов ТП-81.
Ввиду того, что при совместном сжигании угля и газа поверхности конвективного пароперегревателя в данный момент достаточно, дополнительное увеличение его поверхности для обеспечения перегрева пара при сжигании только угля повлечет за собой рост расходов воды на впрыск. В этой связи, по предложению ЗАО «СибКОТЭС», предлагается установить дополнительную радиационную настенную поверхность пароперегревателя вверху топки, на фронтовой стене. Данная поверхность будет более эффективно работать при сжигании угля, что позволит обеспечить перегрев пара, а при сжигании газа (у которого лучистая составляющая в теплообмене меньше, чем у угля) данная поверхность по тепловосприятию будет ниже.
Анализ ведения водно-химического режима котлов, в том числе проверка загрязненности поверхностей нагрева: экономайзера, экранов, ВЗП.
Водно-химический режим (ВХР) котлов 2-й и 3-й очереди ведется согласно требованиям ПТЭ, карты ведения ВХР имеются. Аналитический контроль ведется в соответствии с графиком отбора проб. Периодичность продувок котлов: для котлов 2-й очереди - 1 раз вдвое суток, для котлов 3-й очереди- 1 раз втрое суток. Расход непрерывной продувки котлов Ш-очереди поддерживается в основном в пределах 1-2%, что связано с отсутствием расходомера со шкалой до Зт/ч (показания шкалы прибора начинаются с 4 т/ч). По указанной причине уменьшение размеров продувки менее 1-1,2% визуально контролировать достаточно проблематично с точки зрения малой величины отклонения стрелки прибора (при засорении клапана непрерывной продувки можно оставить котел без продувки). Для контроля величины непрерывной продувки необходимо установить расходомер, обеспечивающий контроль расхода в рабочем диапазоне. Заметим, что разовые проверки величины расхода непрерывной продувки выявили превышения до 4,3% на котле(№8) 2-й очереди и до 3 % на котле 3-й очереди, увеличение расходов объяснялось низким качеством котловой воды.
Толщина отложений на экранных трубах не измеряется, поскольку действующие НД требуют измерений удельной загрязненности (г/м ).
Загрязненность поверхностей нагрева энергетических котлов (данные «Журналов состояния котла» ХЦ ТЭЦ-4:
Котлы II оч. (9,8МПа): с 1996 г. производились капитальные ремонты, при проведении которых была произведена выборочная замена экранных труб. Тем не менее, анализ вырезок экранных труб ТП-170 показывает, что имеются экранные трубы с отложениями от 100 до 600 г/м2 при наработке 15-20 тыс. час, на котле II оч., ст.№6, выявлен факт наличия отложений до 1100 г/м2, свидетельствующий о том, что до сих пор эксплуатируются трубы с величиной отложений значительно превышающую нормативную.
Химический состав отложений:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.