Анализ состояния технологического оборудования химического цеха, причины снижения надежности и экономичности, страница 26

Автоматика регенерационного процесса отсутствует, автоматический хим. контроль отсутствует. На котлах установлены примитивные солемеры без Н-катионирования пробы (кондуктометр АК-310 и СППМ конструкции ЦКТИ (1968 г. выпуска) показания которых не удовлетворяют требованиям ПТЭ.

Ионитные фильтры: происходят периодические срывы колпачков, что влечет за собой вынос ионита (или, что хуже: вынос катионита в анионитовые фильтры). На станции нет запаса колпачков. Эксплуатируемые колпачки из пластмассы утратили прочностные свойства (старение полимера), в связи с этим рекомендуется производить замену на колпачки из нержавеющей стали, которые обладают пониженным гидравлическим сопротивлением, термической стойкостью и не подвержены старению. Использование колпачков выпуска 1990 г. и старше не гарантирует его надежную эксплуатацию из-за старения полимера.

Утонение стенок Н-катионитных фильтров 1-й ступени достигло критической величины - образовавшуюся течь невозможно заварить дуговой электросваркой обычным способом. В целях безопасной эксплуатации обслуживающий персонал устанавливает минимально возможное Рраб (не более 0,35 МПа). Ионитные ловушки отсутствуют.

Анионитовые фильтры: год ввода в эксплуатацию 1968. Химзащита: фильтр №2 - внутреннее покрытие нержавеющей сталью, остальные - эпоксидной шпатлевкой. На фильтрах диаметром 2 м верхний свод изготовлен из старых баков повторного использования воды, общее состояние неудовлетворительное - сквозные свищи корпусов фильтров, коррозия верхнего свода корпуса. Используемая технология нанесения покрытия на основе эпоксидной шпатлевки не обеспечивает стойкость покрытия более 1 года. Ранее применявшееся покрытие из сырой резины со сроком службы около 10 лет, в настоящее время не наносится из-за отсутствия финансирования.

Необходимо отметить, что производительность обессоливающей установки недостаточна, в пиковом режиме потребность в обессоленной воде возрастает до 100 м3/ч. Поэтому рекомендуется увеличить производительность до значения не менее 100 м3/ч, с учетом перспективы развития. При проектировании ВПУ следует учесть, что качество воды по содержанию натрия получаемой на обессоливающей установке следует довести до значений рекомендованных ПТЭ (80 мкг/дм3). Выполнение данного требования обеспечит надежность ВХР котлов 3-й очереди.

Промывочные воды не используются для последующего взрыхления фильтров по причинам:

-  отсутствие бакового хозяйства,

-  неисправность  запорной  арматуры  (недостаточно  финансирования  для замены) исключает частичное использование промывочных вод.

В настоящее время на энергообъектах РФ и за рубежом используются противоточные фильтрационные системы, обеспечивающие почти в 1,5 раза меньший расход реагентов при качестве обработанной воды (за одну ступень очистки) соответствующем двухступенчатому фильтрованию. В качестве первого этапа замены оборудования рекомендуется заменить Н-катионитные фильтры первой ступени (аварийное состояние) на противоточные фильтры.

Ячейки коагулянта: находятся в аварийном состоянии: разрушение химзащиты, стен, сквозные течи через конструкции стен, днища, разрушения соответствующей части здания. Требуется реконструкция узла коагулянта с изменением места расположения, поскольку проведение ремонтных работ здания и ячеек при работе узла не представляется возможным.

Известковые ямы: ямы находятся в удовлетворительном состоянии. Аппарат МИКа находится в аварийном состоянии. Погрузочно-разгрузочное оборудование в аварийном состоянии - нити троса грейфера распущены. Требуется реконструкция технологической схемы приготовления и дозирования известкового молока.

Узел регенерации солью: находится в эксплуатации с 1968г. Находится в неудовлетворительном состоянии: свищи на баках-мерниках соли. Регенерационный раствор подается самотеком. Строящийся узел регенерации Na-катионитных фильтров монтируется без проекта и без КИПиА.