Анализ состояния технологического оборудования химического цеха, причины снижения надежности и экономичности, страница 29

Для уменьшения удельных расходов реагентов рекомендуется поэтапная или разовая (для Н-катионитовых фильтров 1-й ступени) замена параллельноточных фильтров противоточными.

Нормы расхода воды на собственные нужды и реагентов применительно для схемы ХВО ТЭЦ-4 отсутствуют. Разработку этих норм расхода воды на собственные нужды и реагентов следует произвести на основании обследования с привлечением специализированной наладочной организации (после проведения ремонта и восстановление КИПиА ХВО).

В соответствии с требованиями НД растворы аммиака и гидразина должны вводится после деаэратора. Фактически на ТЭЦ-4 при введении в деаэратор указанных реагентов происходит их потеря с выпаром : до 20 % аммиака, и до 10% гидразина, что соответствует потерям реагентов на сумму до 61600 руб/год (в ценах 2003 г.)

Проверка режимов эксплуатации очистных сооружений на соответствие требований НТД, включая расходы реагентов, электроэнергии тепла и степень повторного использования очищенных вод в цикле ТЭС.

Очистные сооружения на данном объекте отсутствуют. Имеющийся проект очистных сооружений не реализуется из-за отсутствия финансирования.

Выводы и предложения:

Технологическое оборудование химического цеха находится в эксплуатации с 1957 г. Общее состояние оборудования неудовлетворительное, это касается баков коагулированной воды, Н-катионитных фильтров , Na-катионитных фильтров первой и второй ступени, анионитных фильтров, баков жидких реагентов, ячеек коагулянта. На указанном оборудовании наблюдается коррозия внутренней и наружной поверхностей, свищи на корпусах фильтров, нарушение хим.защиты и сквозные течи через конструкции стен. Частые выходы фильтров из строя обусловлены срывом колпачков, связанные со старением полимера. Рекомендуется замена пластмассовых колпачков на металлические (нерж. сталь).

Существующая технологическая схема обработки воды не соответствует современным требованиям нормативных документов, полностью отсутствуют схемы повторного использования сбросных вод. Отсутствует баковое хозяйство с насосным оборудованием для сбора и повторного использования условно-чистых вод ХВО.

Состояния зданий и сооружений также неудовлетворительное: разрушение кирпичной кладки стен, трещины в кладке стен и т.д.

Пробоотборные точки контроля за водно-химического режимом находятся в неудовлетворительном состоянии. Отсутствуют приборы автоматического контроля ВХР. Отсутствует схема эксплуатационных очисток поверхностей нагрева котлов. Отсутствует схема очистки внутристанционных загрязненных конденсатов.

Кроме технических причин следует отметить низкую культуру обслуживания и эксплуатации оборудования.

Рекомендуется:

1. Выполнить технико-экономическое обоснование по выбору технологических установок с последующим проектированием и реализацией проектов для:

1.1. очистки конденсата производительностью 100 м3/ч ,

1.2.технологических схем обессоливающей установки производительностью не менее 100 м3/ч с предочисткой, с использованием прогрессивных технологий водоочистки: обратного осмоса, противоточных фильтраций;

1.3. установки очистки замасленных и ливневых стоков производительностью до 100 м3

2. Запроектировать и смонтировать установку нейтрализации консервационных вод котлов.

3. Учитывая аварийное состояние здания химводоочистки, рассмотреть вопрос о строительстве    нового здания или, по крайней мере,    части нуждающейся в немедленной реконструкции.

4. Выполнить реконструкцию   ГВС   с разделением на закрытую и открытую части подготовки воды теплосети с открытым водоразбором производительностью до 600 м3/ч, ;

5. Поскольку часть экранных труб котлов не подвергалась замене(имеются отложения свыше 1000 г/м2), рассмотреть возможность создания схемы кислотной промывки котлов.

6. Произвести срочную замену корпусов фильтров, находящихся в аварийном состоянии, с учетом более эффективных противоточных технологий.