В деаэраторную установку I-II очереди входит ДПВ-3 типа ДСА-200 производительность головки 200 т/час, давление пара 0,2 кгс/см2, емкость бака 75 мЗ, откуда деаэрированная вода перекачивающими насосами НДПВ-3,4 подается в деаэраторы питательной воды ДПВ-4,5,6,7 типа ДСП-225 производительностью 225 т/час, емкость бака 70 мЗ, давление пара в головке 5 кгс/см2, температура воды в баке 158° С.
Деаэраторная установка III очереди состоит из 4-х ДПВ-8,9,10,11 типа ДСП-500 производительностью 500 т/час, давление пара 6 кгс/см2, емкость бака 120 мЗ, температура воды в баке 164° С и аккумулирующего бака емкостью 120 мЗ.
Деаэрация подпиточной воды теплосети осуществляется в 3-х вакуумных деаэраторах ДСВ-800.
Для удаления выделившихся газов в ДПВ подается греющий пар с таким расчетом, чтобы часть его не конденсируясь, уходила вместе с газами в коллектор выпара. Расход пара из отбора турбин ст.№6,7,8 к ДПВ-8-И 1 составляет 11-15 т/час. Выпар из ДПВ-8-И1 поступает в коллектор выпаров ДПВ-4ч-7, из которого подается в головку ДПВ-3.
Содержание кислорода перед ДПВ не более 0,03 мг/л.
Содержание кислорода после ДПВ-1,2,3 не более 20 мкг/кг, после ДПВ-4-И1 не более 10 мкг/кг. По результатам химического анализа (журнал хим. лаборатории) эти данные выдерживаются, хотя содержание кислорода в конденсаторах турбин и по тракту основного конденсата выше нормы в 5-10 раз. Содержание углекислоты - отсутствует.
Оценка эффективности работы подогревателей высокого давления: сравнение температуры питательной воды за последним по ходу воды ПВД и за группой ПВД для определения плотности впускного клапана, проверка схемы отсоса неконденсирующихся газов, проверка работы авторегуляторов уровня.
Контрольные замеры на работающих ПВД (на ТА №3 и ТА №5 ПВД отключены), анализ справок группы наладки ЗАО «Инженерный центр» и сравнение с формой 3-тех показали повышенные температурные напоры на ПВД турбин Т-100-130, а также разницу температуры питательной воды за последним ПВД и группой ПВД, которая достигает 20° С, что указывает на плохое состояние впускного клапана. ПВД ТА №3, 5 часто выходят из строя по причине физического износа.
Схема отсоса неконденсирующихся газов каскадная из П-7 в П-6, из П-6 в П-5, из П-5 в П-4. Согласно акту обследования РП СЭТН следует расточить шайбы на трубопроводах отсоса неконденсирующихся газов - одной из причин повышенных температурных напоров является неудовлетворительная работа системы отсоса воздуха из парового пространства подогревателя.
Дренажи ПВД (конденсат отработавшего пара) также отводятся каскадно: из П-7 в П-6, из П-6 в П-5, из П-5 в ДПВ или ПНД-4. На момент проверки авторегуляторы уровня включены на ПВД-7 ТА №7,8, на ПВД-5, 6 - на ручном управлении. При повышении уровня конденсата греющего пара в корпусе подогревателя уменьшается рабочая поверхность подогревателя, что также является причиной повышенного температурного напора.
Конечная температура питательной воды непосредственно влияет на расход тепла на турбоустановку. Недогрев питательной воды на 10°С ведет к перерасходу 0,5% расхода топлива (249 тут за 2003 г.). Недогрев питательной воды в отдельных подогревателях приводит также к снижению надежности самих подогревателей, т.к. недогрев в предыдущем подогревателе приводит к перегрузке последующего.
Проверка соблюдения периодичности проведения режимно-наладочных испытаний турбин и выполнения мероприятий по их результатам.
Экспресс-испытания турбин проводит группа наладки ЗАО «Инженерный центр», руководствуясь РД 34.20.581-96. Испытания до и после капитального ремонта проводятся для оценки технического состояния оборудования. По результатам испытаний разрабатываются организационно-технические мероприятия по ликвидации выявленных недостатков.
Результаты испытаний и проверок заносятся в ведомость показателей технического состояния оборудования. Ведомости и таблицы первичных результатов измерений вместе с актами, содержащими оценку состояния оборудования, хранятся в техническом архиве ТЭЦ.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.