Анализ состояния технологического оборудования химического цеха, причины снижения надежности и экономичности, страница 5

Состав отложений в трубах водяных экономайзеров (ВЭК) отличается от экранных труб: основным компонентом являются соединения железа (до 93% по Fe₂O₃), соответственно, пониженное содержание остальных компонентов. Величина отложений в водяных экономайзерах составляет 400-600 г/м²(выявлен образец до 1380 г/м²(котел, ст.№ 7)). По типу коррозии водяного экономайзера: точечная коррозия.

Учитывая состав отложений и характер коррозии можно предположить наличие (или эпизодически повторяющейся) повышенной концентрации кислорода в питательной воде, например, стояночная коррозия.

Согласно данным, представленным в годовом отчете ХЦ,    загрязненность поверхностей нагрева котлов II- очереди(2002 г.) -374 г/м², к. № 7 - 267 г/м²(2003 г).

Котлы III оч. (13,8МПа): экранные трубы котлов ТП-81 подвергались 100% замене. Капитальные ремонты проводились с 1997 по 2003 г.г. Анализ вырезок экранных труб показывает, что имеются экранные трубы с отложениями от 200 до 1400 г/м² при наработке около 15-20 тыс. час после капитального ремонта (т.о. часть труб осталась не замененной). Наиболее часто встречаются трубы с величиной отложений 300-500 г/м², т.е. до сих пор эксплуатируются трубы с величиной отложений значительно превышающую нормативную.

Согласно данным ХЦ, величина отложений к. №12 (до очистки/ после очистки) 667/338 г/м² (2002 г), к. № 11 - 339 г/м² (2003 г).

Химический состав отложений:

Отложения в трубах водяного экономайзера (ВЭК) отличаются от экранных труб незначительно: основным компонентом так же являются соединения железа. Величина отложений в экономайзерах составляет 70-720 г/м (наиболее часто встречаются образцы с 150-300 г/м²). По типу - язвенная коррозия.

Следует отметить, что для корректного анализа эффективности отмывок необходимо представить достаточное количество образцов. Однако, на вырезку участков труб руководство котельного цеха идет неохотно, в связи с производством дополнительных работ, чем препятствует созданию объективной картины ВХР и надежности оборудования.

Несколько лет подряд руководство ХЦ обращает внимание на состояние проботборных точек котлов, находящихся в неудовлетворительном состоянии, охлаждение пробоотборных точек осуществляется осветлённой водой золоотвала - образуются отложения в холодильниках, что недопустимо.

«Оснащение  паровых стационарных котлов устройствам отбора проб пара и воды»). На момент проведения данного обследования, только около 30 % пробоотборных точек функционировало согласно требованиям нормативных документов. Отклонения связаны с температурой и расходами охлаждаемой среды. Причины нарушений работоспособности пробоотборников:

1. Охлаждение змеевиков водой золоотвала с высокой жесткостью.

2. Чрезмерно высокие либо низкие потоки охлаждаемой среды.

3. Коррозионные повреждения теплообменников.

4. Ветхая арматура.

5. Низкая культура производства обслуживающего персонала (обходчиков).

Состояние проботборных точек в «Пояснительной записки к годовому отчету за 2003г по производственно-технической деятельности подразделения ТЭЦ-4 филиала «Генерация», охарактеризовано таким образом:

«Состояние пробоотборного хозяйства котельного и турбинного цехов удовлетворительное за исключением:

•  на 50% пробоотборников сетевой воды нет холодильников;

•  54%  пробоотборников  воды  и  пара турбинного  цеха  изношено  (свищи, коррозионные трещины, несоответствие арматуры).