Хвосты 2 стадии основной флотации через зумпф поз. 19.1 насосом поз. 20.1 подаются на контрольную флотацию (флотомашины ФПМ-16, 8 камер, поз. 15.1, 8 камер, поз. 16.1). В приемный карман флотомашины поз. 15.1 подаются бутиловый ксантогенат и ИМА-И-413. Общее время контрольной флотации 15-20 мин.
Концентрат двух стадий основной флотации пульпоподъемной камерой (89) закачивается в приемный карман первой машины перечистной флотации (ФПМ-6.3ЦМ, 4 камеры, поз. 91), хвосты которой поступают на машины ФПМ-6.3ЦМ поз. 92 (2 камеры), поз. 93, (2 камеры) и поз. 17.1 (2 камеры). Общее время перечистной флотации 20 мин. Хвосты перечистки направляются в зумпф поз. 45.
Концентрат перечистки через пульподъемную камеру поз. 95 и автоматический пробоотборник (121) поступает на сгущение. Концентрат контрольной флотации через пульподъемную камеру поз. 20.1 подается в агитационный чан (83), хвосты – через зумпф поз. 111 насосами поз. 112 направляются в хвостохранилище.
Реагент ИМА-И-413 подается в процесс в виде 3 % водного раствора, БКК – в виде 5 % раствора, кальцинированная сода – в виде 7 % раствора, сосновое масло – в чистом виде.
Схема цепи аппаратов приведена ниже (Рисунок 8‑7). Объединенный концентрат через пульподъемную камеру поз. 95 направляются в питание сгустителя Æ 18 м поз. 124. В сгуститель подается раствор флокулянта от устройства приготовления поз. 151. В целях избежания попадания пены с поверхности сгустителя в слив, установлено брызгальное устройство, разрушающее пену. Пески сгустителя насосом (126) направляются в буферную емкость с мешалкой (144), откуда насосами закачиваются в питание пресс-фильтра LAROX PF 32 (133) и вакуум-фильтра ДОО 63 (3.2). Емкость (144) является буферной, на время остановки фильтров.
Фильтрат фильтра LAROX PF 32 через емкость воздухоотделения (147) поступает в зумпф (130) и оттуда насосом (153) частично направляется в оборот, частично на промывку трубопроводов обвязки фильтров. Жидкость от промывки фильтроткани пресс-фильтра поступает вместе со смывом скруббера (136) в зумпф (127) и оттуда, насосом, - в сгуститель. Фильтрат фильтра ДОО 63 через ресивер (6.2) поступает в зумпф (10.2) и оттуда насосом (11.2) направляется в сгуститель.
Кек пресс-фильтра направляется в бункер (157) (Рисунок 8‑7). Из бункера кек, вместе кеком вакуум-фильтра, поступающим по конвейеру поз. 5.2, подается в двухрукавную течку с шибером (14.2). В течке материал распределяется на два потока: один поступает на ленточный питатель поз. 137 и в барабанную сушилку поз. 134.1, второй – на питатель поз. 13.2. Питателем поз. 13.2 кек направляется на вторую двухрукавную течку (поз. 15.2), с которой распределяется на сушилки поз. 134.2 и 17.2.
При остановке сушилки поз. 134.1 шибер течки поз. 14.2 перекрывает рукав, направленный на питатель поз. 137 и кек поступает в течку поз. 15.2, шибер которой находится в открытом положении, распределяя материал на сушилки поз. 134.2 и 15.2. При остановке сушилки поз. 134.2 шибер течки поз. 14.2 находится в открытом положении, половина материала поступает на сушилку поз. 134.1, половина – на течку поз. 15.2, которая наполовину перекрывается (запитывается сушилка поз. 17.2). При остановке сушилки поз. 17.2 шибер течки поз. 14.2 находится в открытом положении, половина материала поступает на сушилку поз. 134.1, половина – на течку поз. 15.2, которая наполовину перекрывается (запитывается сушилка поз. 134.2).
Выбросы от сушильных агрегатов проходят 2 стадии очистки: в циклонах (135, 16.2) и в мокром фильтре (136). Смыв мокрого фильтра через зумпф (127) насосами (129) возвращается в сгуститель.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.