Технологический регламент предприятия. Характеристика минерального состава руд месторождения. Исследование возможности применения отсадочных машин в гравитационном узле фабрики, страница 27

Общие простои – 1081.35 ч – распределяются следующим образом:

·  67.69 % ППР

·  энергетические 8.39 %

·  технологические 5.55 %

·  механические 18.36 % (в том числе 5.04 % МПСИ)

Время ППР составило 10 % от общего календарного времени.

Таким образом, есть два периода работы фабрики (весь 2004 г и первые 10 месяцев 2004 г), каждый из которых характеризуется определенными показателями по КИО, производительности и распределению простоев. Определим усредненные показатели:

·  средняя часовая производительность 90.17 т/ч

·  фактическая часовая производительность 108.35 т/ч

·  КИО 0.84

·  Доля ППР в общих простоях 57.53 %

·  Доля энергетических аварийных простоев в общих простоях 6.94 %

·  Доля технологических аварийных простоев в общих простоях 4.64 %

·  Доля механических аварийных простоев в общих простоях 30.90 % (в том числе МПСИ 19.41 %)

Предполагается установка второй мельницы полусамоизмельчения. Это позволит сократить простои, увеличить коэффициент использования оборудования и, таким образом, увеличить годовую производительность по руде и по металлу.

Если исключить простои за счет МПСИ, общие простои за год по усредненным показателям составили бы 1133 ч и КИО – 0.87.

Оборудование главного корпуса: шаровые мельницы, насосы, гидроциклоны, флотомашины, грохот, центробежный концентратор и др., в соответствии с «Нормами технологического проектирования флотационных фабрик для руд цветных металлов» (1986), имеет КИО не более 0.9 (для мельниц диаметром 3600-4500 мм 0.88), т. е. плановые простои, в т. ч. ППР и аварийные, составляют 36-37 суток в год.

Полные остановки фабрики при наличии двух мельниц МПСИ могут быть обусловлены следующими причинами:

·  Проведение сварных работ на пульпопроводах (даже при наличии резервной магистрали замена труб «на ходу» не допускается)

·  Ревизия и ремонт флотомашин, скомпонованных в одну секцию

·  Переполнение сгустителя (наблюдается, например, при переработке шламистых руд 1 зоны)

·  Переобвязкой схемы перед остановкой одной из шаровых мельниц на перефутеровку или текущий ремонт

·  Незначительной неисправностью на одной из секций ПСИ (МПСИ, грохот, зумпфы, насосы). Например, при замене сетки на грохоте ГИТ-32, занимающей 0.5-1.0 ч, лучше остановить фабрику, чем запускать резервную секцию (мероприятия по запуску займут несколько часов)

Вместе с тем, следует  отметить, что при установке второй МПСИ остановки предприятия на время перефутеровок мельниц не потребуются. При остановке МПСИ запускается резервная, при остановке одной из шаровых мельниц схема измельчения работает в две стадии на пониженной производительности (60-70 %). Все гидроциклоны и основные позиции насосной группы резервированы, отделение обезвоживания  (фильтрация и сушка) может работать и останавливаться независимо от остального оборудования главного корпуса, т. к. сгуститель выполняет роль демпфирующей емкости.

Таким образом, можно достаточно обоснованно принять КИО равным 0.9. Это значение, с одной стороны, отражает увеличение чистого времени работы оборудования, обусловленное установкой резервной МПСИ, с другой – учитывает моносекционность главного корпуса, «фактор случайности», значительное различие в свойствах перерабатываемых руд, изношенность части оборудования, недостаточную организованность снабжения и удаленность региона.

В старом здании ОмЗИФ устанавливается оборудование резервной секции полусамоизмельчения - мельница ММС 7000´2300 и грохот ГИТ-32, зумпфы и насосы. Секция укомплектована пластинчатым питателем 1-15-60, приемным бункером с колосниковой решеткой, ленточным конвейером и конвейерными весами. При остановке мельницы поз. 33 (плановой или аварийной) исходная руда подается в питание резервной секции, измельченный материал (подрешетный продукт грохота) направляется далее в технологический процесс (в зумпф поз. 45).

8.2.2  Производительность фабрики