Технологический регламент предприятия. Характеристика минерального состава руд месторождения. Исследование возможности применения отсадочных машин в гравитационном узле фабрики, страница 29

Для обеспечения необходимого содержания твердого в питании грохотов (45-50 %) и снижения обводнения всей схемы в зумпф поз. 45 направляется промпродукт флотации.

Концентратор Falcon, установленный на фабрике, имеет по данным опробования производительность около 170-180 м3/ч. Для обеспечения требуемой производительности (полное развитие, см. Рисунок 8‑1) необходимо 4 концентратора, т. е. дополнительно приобретается 3 аппарата. Разместить концентраторы предлагается в старом здании ОмЗИФ, на отметке 7.6 м. Подрешетные продукты грохотов из вновь устанавливаемого зумпфа насосами через пульподелитель направляются на концентраторы через клапаны питания. Хвосты концентраторов вместе с надрешетными продуктами грохотов направляются в зумпф поз. 100 и подаются в питание гидроциклонов поз. 49 (Рисунок 8‑5).

В настоящее время на концентратор подается свежая вода. При установке дополнительных аппаратов вопрос о возможности подачи оборотной воды должен быть решен фирмой-производителем. Параметры работы аппарата и спецификация комплектующих (конструкция конуса, подача ожижающей воды и др.) также уточняются в процессе проектирования на основе консультаций с фирмой-производителем. При разработке регламента подача ожижающей воды принимается максимальной (42 м3 на аппарат).

На пусковом этапе существующий концентратор поз. 105 устанавливается в старом здании ОмЗИФ, на грохот направляется 1/4 потока из зумпфа поз. 45, на концентратор, соответственно, подрешетный продукт грохота (Рисунок 8‑6).

8.3.2  Песковая флотация

Объем пульпы, направляемой в питание песковых флотомашин, составит до 977 м3/ч (полное развитие, Рисунок 8‑1). При времени флотации 3.5 мин и с учетом геометрического объема камер (13 м3), необходимое число машин IF-19S 5 (при коэффициенте запаса 10-11 %).

Разместить машины предлагается в старом здании ОмЗИФ на отметке около 4.8 м, для обеспечения разгрузки камерных продуктов в вновь устанавливаемый зумпф на нулевой отметке. Питание на флотомашины подается через пульподелитель. Для сбора концентратов необходимо установить пульпоподъемную камеру (поз. 90) между флотомашинами, симметрично относительно каждой из них. Из камеры поз. 90 пенные продукты будут направляться в пульподъемную камеру поз. 95 и, далее, в сгуститель поз. 124. В эту же камеру подается концентрат гравитации (Рисунок 8‑5).

8.3.3  Классификация в гидроциклонах

Так как в схему добавляется дополнительная вода (в зумпф поз. 45, на сопровождение надрешетного продукта грохотов и ожижающая вода на концентраторы), объемные нагрузки в циклах измельчения увеличиваются (Рисунок 8‑1, Рисунок 8‑2). На поз. 49:

·  В настоящее время 420-430 м3

·  По рекомендуемой схеме на полное развитие до 877 м3, на пусковом этапе до 725 м3

Соответственно, на полное развитие необходимо установить по 2 дополнительных гидроциклона CAVEX400CVX10 в каждой их двух батарей, на пусковом этапе – по 1.

На поз. 61:

·  В настоящее время 530-540 м3

·  По рекомендуемой схеме на полное развитие до 970 м3, на пусковом этапе до 820 м3

Количество рабочих гидроциклонов на полное развитие 12, на пусковой этап - 10. При реализации пускового этапа устанавливается одна дополнительная батарея из 5 гидроциклонов CAVEX250CVX10, при выходе на полное развитие схемы все 3 батареи доукомплектовываются 1 гидроциклоном каждая.

Для оптимизации работы измельчения и обеспечения необходимой крупности в питании песковой флотации предусматривается довести содержание класса –0.071+0 мм в сливе гидроциклонов поз. 49 до 70 %; содержание расчетного класса в сливе гидроциклонов поз. 61 (питании цикла основной флотации) устанавливается на уровне 85 %.

8.3.4  Основная флотация