8.2 Годовая и часовая производительность предприятия 64
8.2.1 Коэффициент использования оборудования 64
8.2.2 Производительность фабрики 66
8.3 Обоснование выбора типов и количества вновь устанавливаемого оборудования 68
8.3.1 Гравитационный узел 68
8.3.2 Песковая флотация 69
8.3.3 Классификация в гидроциклонах 70
8.3.4 Основная флотация 70
8.3.5 Реагентное хозяйство 74
8.3.6 Сушка концентрата 75
8.4 Баланс воды и металлов 77
8.5 Описание технологической схемы. Полное развитие 83
8.5.1 Измельчение, гравитация и песковая флотация 83
8.5.2 Основная флотация 84
8.5.3 Сгущение и фильтрация 86
8.5.4 Сушка концентрата 86
8.6 Описание технологической схемы. Пусковой этап 88
9 Технологические параметры работы основного оборудования. полное развитие 96
10 Технологические параметры работы основного оборудования. пусковой этап 109
11 технические характеристики вновь устанавливаемого оборудования. Нормы расхода реагентов и материалов, используемых в технологическом процессе 120
12 Установка анализатора крупности PSI 200 в технологической схеме 124
12.1 Введение 124
12.2 Устройство и принцип действия 124
12.3 Установка гранулометра в технологической схеме. Опробуемые потоки 125
12.3.1 Слив гидроциклонов 1 стадии классификации поз. 49 125
12.3.2 Слив гидроциклонов 2 стадии классификации поз. 61 (питание основной флотации) 125
12.3.3 Питание гидроциклонов 1 стадии классификации 125
13 Контроль параметров технологического процесса 130
14 Список литературы 143
Перечень иллюстраций:
Таблица 2‑1 Химический состав основных типов руд месторождения 14
Таблица 2‑2 Минеральный состав основных типов руд месторождения 15
Таблица 3‑1 Результаты научно-исследовательских работ и полупромышленных испытаний по выбору оптимальной технологии переработки руд Дукатского месторождения 19
Таблица 3‑2 Технологические показатели работы Омсукчанской ОФ за период отработки Дукатского месторождения с 1980 по 1997 гг 25
Таблица 4‑1 Проектные показатели работы Омсукчанской обогатительной фабрики после реконструкции по результатам исследований «Kilborn Ingeneering Pasific Ltd» 27
Таблица 6‑1 Сравнительные испытания ИМА-И413 и БКК 40
Таблица 6‑2 Сравнительные результаты применения в качестве собирателя бутилового ксантогената и реагента ИМА-И-413 41
Таблица 6‑3 Ситовый анализ и распределение металлов по классам крупности слива мельницы 2 стадии измельчения МШЦ 4000´5500 (16 р. з.) 43
Таблица 6‑4 Ситовый анализ и распределение металлов по классам крупности слива мельницы 2 стадии измельчения МШЦ 4000´5500 (1 р. з.) 43
Таблица 6‑5 Результаты обогащения слива мельницы 2 стадии по нескольким вариантам комбинированных схем (16 р. з.) 44
Таблица 6‑6 Результаты обогащения слива мельницы 2 стадии по нескольким вариантам комбинированных схем (1 р. з.) 45
Таблица 7‑1 Результаты опробования 2 стадии измельчения и гравитационного узла (10.10.03) 56
Таблица 7‑2 Результаты опробования 3 стадии измельчения 57
Таблица 7‑3 - Режим песковой флотации 59
Таблица 7‑4 - Технические характеристики флотомашин песковой флотации серии IF S 60
Таблица 8‑1 Прогнозируемый прирост извлечений благородных металлов и их масс в готовой продукции (концентрате) при внедрении различных вариантов комбинированнных гравитационно-флотационных схем обогащения 63
Таблица 8‑2 - Объемы и количество камер флотомашин, устанавливаемых в цикле основной флотации (№ поз. по рис. 8-5, 8-6) 73
Таблица 8‑3 - Баланс оборотной и свежей воды. Полное развитие 77
Таблица 8‑4 Баланс оборотной и свежей воды. Пусковой этап 77
Таблица 8‑5 - Баланс металлов. Полное развитие 78
Таблица 8‑6 Баланс металлов. Пусковой этап 78
Таблица 8‑7 - Спецификация к схеме цепи аппаратов на рис. 8-5 (полное развитие) 90
Таблица 8‑8 Спецификация к схеме цепи аппаратов на рис. 8-6 (пусковой этап) 93
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.