Руда крупностью –250+0 после дробления на РПК автосамосвалами доставляется на склад дробленой руды емкостью 5500 т. Со склада руда с помощью фронтального погрузчика загружается в бункер с защитной колосниковой решеткой (щель 400 мм) и пластинчатым питателем 1-15-60 подается на ленточный конвейер. Производительность конвейера и, соответственно, питание главного корпуса, контролируется конвейерными весами. Руда с конвейера поступает в мельницу полусамоизмельчения МПСИ 7000´2300 (33), в которую также подается оборотная вода и 7 % раствор кальцинированной соды. Мельница работает с догрузкой шаров Æ 125 и 100 мм (8-10 % от объема барабана) и оборудована реверсивным троммелем. Слив мельницы через зумпф (43), оборудованный защитной сеткой с ячейкой 50 мм, насосами (44) подается в питание вибрационного грохота ГИТ-32 (39) с ситом 12 мм. Надрешетный продукт грохота возвращается в мельницу. При остановке мельницы МПСИ 7000´2300 поз. 33 руда доставляется в бункер резервной секции полусамоизмельчения.
Подрешетный продукт грохота через зумпф (45) насосами (46) через пульподелитель подается на 2 грохота Derrick Stacksizer 48 поз. 7.1, оборудованных ситами с ячейкой 1 мм. Надрешетные продукты грохотов самотеком направляется в зумпф поз. 100, подрешетные в зумпф поз. 9.1. Из зумпфа поз. 9.1 материал насосами поз. 10.1 через пульподелитель подается на клапаны 4 центробежных концентраторов Falcon SB 2500 поз. 8.1 и 105. При остановке каждого концентратора питание переключением клапана направляется вместе с хвостами работающих аппаратов в зумпф поз. 100.
Материал из зумпфа поз. 100 (надрешетные продукты грохотов и хвосты центробежной сепарации) насосами поз. 11.1 подается в питание батареи из 5 гидроциклонов CAVEX400CVX10 1 стадии классификации (5 резервных) поз. 49, пески которых самотеком поступают в загрузочную воронку мельницы поз. 52. В зумпф поз. 45 также подаются промпродукт флотации (хвосты перечистки) и оборотная вода для распульповки слива мельницы (до 45-50 % твердого) и стабилизации транспортных потоков схемы. Слив мельницы через бутару возвращается в зумпф (45).
Концентрат центробежных аппаратов направляется в пульподъемную камеру поз. 90.
Слив гидроциклонов поз. 49 направляется в зумпф поз. 57. Из зумпфа материал насосами (58) подается через пульподелитель в питание 5 пеcковых флотомашин IF-19S поз. 12.1. Хвосты флотомашин самотеком направляются в зумпф поз. 13.1, откуда насосами поз. 14.1 подаются в питание 2 батарей по 6 гидроциклонов CAVEX250CVX10 (2 рабочих батареи, 1 резервная) поз. 61. Пески гидроциклонов направляются в мельницу 3 стадии МШЦ 3600´4000 поз. 65, слив – в агитационный чан основной флотации поз. 83, перед которым установлен автоматический пробоотборник (71). Слив мельницы поз. 65 возвращается в зумпф поз. 57. Концентрат флотомашин направляется в пульподъемную камеру поз. 90. Сосновое масло и 5 % раствор бутилового ксантогената подается непосредственно на пульподелитель перед флотомашинами.
Питание основного флотационного цикла – слив гидроциклонов поз. 61 и концентрат контрольной флотации - крупностью –0.1+0 мм (80-90 % класса –0.071+0 мм) в течение 2-3 минут перемешивается в агитационном чане (83) с кальцинированной содой, сосновым маслом, бутиловым ксантогенатом и ИМА-И-413 при плотности пульпы 20-25 % твердого и pH=8.0-9.0. Затем материал насосами (85) подается в приемный карман флотомашины ФПМ-16 (86) 1 стадии основной флотации (4 камеры), хвосты которой поступают во флотомашину ФПМ-16 поз. 87 (4 камеры). Бутиловый ксантогенат, ИМА-И-413 и сода подаются в агитационный чан вместе с концентратом контрольной флотации (подача в желоба концентрата), сосновое масло – непосредственно в агитационный чан.
Хвосты 1 стадии поступают на 2 стадию основной флотации (флотомашины ФПМ-16, 8 камер, поз. 88). В приемный карман флотомашины поз. 88 подается раствор бутилового ксантогената. Общее время основной флотации 15-20 мин.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.