Таблица 9‑1 - Технологические параметры работы основного оборудования измельчения, гравитации и песковой флотации. Полное развитие 96
Таблица 9‑2 Шаровая загрузка мельниц 101
Таблица 9‑3 Технологические параметры работы оборудования основного флотационного цикла. Полное развитие 102
Таблица 9‑4 - Реагентный режим флотации 106
Таблица 9‑5 Технологические параметры работы основного оборудования сгущения и фильтрации. Полное развитие 107
Таблица 10‑1 Технологические параметры работы основного оборудования измельчения, гравитации и песковой флотации. Пусковой этап 109
Таблица 10‑2 Технологические параметры работы оборудования основного флотационного цикла. Пусковой этап 114
Таблица 10‑3 Технологические параметры работы основного оборудования сгущения и фильтрации. Пусковой этап 118
Таблица 11‑1 Технические характеристики вновь устанавливаемого основного оборудования 120
Таблица 11‑2 - Нормы расхода основных реагентов и материалов, используемых в технологическом процессе 121
Таблица 12‑1 Основные технические условия работы прибора 126
Таблица 13‑1 Места отбора проб и перечень контролируемых параметров 133
Таблица 13‑2 Способ и периодичность отбора проб, способ и диапазон измерения контролируемых параметров. Полное развитие 135
Таблица 13‑3 Способ и периодичность отбора проб, способ и диапазон измерения контролируемых параметров. Пусковой этап 139
Рисунок 5‑1 Распределение масс исходной руды, поступившей на переработку в 3 квартале 2003 г и содержащихся в ней металлов, по рудным зонам 30
Рисунок 5‑2 Распределение масс исходной руды, поступившей на переработку в 2004 г и содержащихся в ней металлов, по рудным зонам 31
Рисунок 5‑3 Извлечения металлов из материала различных рудных зон по результатам оптимальных опытов ГТК 32
Рисунок 6‑1 Извлечение металлов из слива мельницы 2 стадии (переработка 16 рудной зоны) при применении различных схем обогащения. Суммарные показатели по результатам серии опытов. 46
Рисунок 6‑2 Извлечение металлов из слива мельницы 2 стадии (переработка 16 рудной зоны) и эффективность по условному золоту при применении различных схем обогащения по результатам лучших опытов по каждой схеме обогащения 47
Рисунок 6‑3 Извлечение металлов из слива мельницы 2 стадии (переработка 1 рудной зоны) при применении различных схем обогащения. Суммарные показатели по результатам серии опытов 48
Рисунок 6‑4 Извлечение металлов из слива мельницы 2 стадии (переработка 1 рудной зоны) и эффективность по условному золоту при применении различных схем обогащения по результатам опытов по каждой схеме обогащения при близких выходах концентрата 49
Рисунок 8‑1 Реконструкция ОмЗИФ. Водношламовая схема, полное развитие. 79
Рисунок 8‑2 Реконструкция ОмЗИФ. Водношламовая схема, пусковой этап. 80
Рисунок 8‑3 Реконструкция ОмЗИФ. Качественно-количественная схема, полное развитие. 81
Рисунок 8‑4 Реконструкция ОмЗИФ. Качественно-количественная схема, пусковой этап. 82
Рисунок 8‑5 Реконструкция ОмЗИФ. Схема цепи аппаратов измельчения и обогащения. Полное развитие. 89
Рисунок 8‑6 Реконструкция ОмЗИФ. Общая схема цепи аппаратов главного корпуса, пусковой этап. 92
Рисунок 8‑7 Схема цепи аппаратов отделения сгущения, фильтрации и сушки. 95
Рисунок 12‑1 Стандартная схема установки гранулометра на обогатительной фабрике 127
Рисунок 12‑2 Общий вид прибора 128
Рисунок 12‑3 Сборка и установка прибора 129
Основанием для составления технологического регламента на реконструкцию Омсукчанской ЗИФ является решение НТС ОАО « УК» от 17.06.04. Настоящая работа является корректировкой регламента, выпущенного УТИ ЗАО « Инжиниринг» летом 2004 г.
Регламент разработан в соответствии с требованиями инструкции о порядке разработки, согласования и утверждения технологических регламентов и использования их при проектировании предприятий цветной металлургии от 05.05.1985.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.