Технологический регламент предприятия. Характеристика минерального состава руд месторождения. Исследование возможности применения отсадочных машин в гравитационном узле фабрики, страница 12

Геолого-технологические исследования шихты руд показали, что фабрика по существующей технологии не может существенно повысить извлечение, т. к. технологическая схема была выполнена под переработку легкообогатимых руд 8 и 38 рудных зон. Более того, работами институтов «Иргиредмет» и ВНИИ 1 в 1986 г [5] показано, что доля упорных руд 16 зоны в общей шихте не должно превышать 10 %, тогда как, например, в 3 квартале 2003 г из 168469 т переработанной руды 87183 т (51.80 %) пришлись именно на 16 зону, а на легкообогатимую 8 – 2070 т (1.2 %) (Рисунок 5‑1, Рисунок 5‑3).

Анализ работы фабрики за 2002-2004 гг показывает:

1.  Основной причиной невыполнения плана по извлечению серебра и золота является несоответствие существующей технологической схемы фактической обогатимости перерабатываемых руд

2.  В соответствии с планом горных работ на 2005 г шихта руд, запланированных к отработке (до 24 % Au и Ag поступит с легкообогатимыми рудами 8 зоны), по данным геолого-технологического картирования и практики работы фабрики в 2003-2004 г обеспечит по существующей технологии извлечение золота около 82.3 %, серебра - 83.5 %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 5‑1 Распределение масс исходной руды, поступившей на переработку в 3 квартале 2003 г и содержащихся в ней металлов, по рудным зонам

 

Печатать рисунок из файла Расчет регламент Дукат итог 2.xls

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 5‑2 Распределение масс исходной руды, поступившей на переработку в 200 4 г и содержащихся в ней металлов, по рудным зонам

 

Печатать рисунок из файла Расчет регламент Дукат итог 2.xls

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 5‑3 Извлечения металлов из материала различных рудных зон по результатам оптимальных опытов ГТК

 

Печатать рисунок из файла Расчет регламент Дукат итог 2.xls

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6  Обзор НИР, выполненных ути ЗАО « Инжиниринг» в рамках совершенствования технологии переработки руд месторождения

6.1  Краткие выводы по результатам опробований узлов измельчения, гравитации и флотации

6.1.1  Опробование измельчения

В целом отделение измельчения обеспечивает проектную производительность по исходной руде и помол, необходимый для флотации. Имеется резерв для увеличения часовой производительности  (до 120-130 т/ч) при сохранении помола (80 % класса –0.071+0 мм) или для получения более тонкого помола при сохранении производительности на уровне 100-110 т/ч (до содержания класса крупности –0.071+0 мм в питании флотации 90 %). Производительность измельчения (более 130 т/ч) ограничена в основном объемами мельниц.

Удельные производительности по классу крупности –0.071+0 мм, достигнутые в настоящее время, по данным опробования составляют:

·  Для мельницы полусамоизмельчения МПСИ 7000´2300 0.35-0.40 т/(м³´ч)

·  Для мельницы  2 стадии МШЦ 4000´5500 0.28-0.32 т/(м³´ч)

·  Для мельницы 3 стадии МШЦ 3600´4000 0.70-0.80 т/(м³´ч)

Низкая удельная производительность мельницы 2 стадии  (поз. 65) обусловлена тем, что в сливе гидроциклонов 1 стадии классификации (поз. 49) поддерживается сравнительно низкое содержание расчетного класса (60-65 %), тогда как объем мельницы позволяет довести его до 70-75 %, несколько разгрузив при этом 3 стадию измельчения.