Циркулирующие нагрузки во 2 и 3 стадиях измельчения по данным опробования составляют 200-250 % и до 300 %. Циркуляция на стадии полусамоизмельчения практически отсутствует, масса надрешетного продукта грохота не превышает 1.00-1.50 т/ч. Грохот ГИТ-32 поз. 39, оборудованный ситом с ячейкой 12 мм, фактически предназначен только для защиты насосов от попадания крупных частиц (+10 мм). Реверсивный троммель, которым оборудована мельница МПСИ, достаточно эффективно выполняет задачу контроля крупности слива и предотвращает попадание крупных кусков в процесс. Шары Æ 100 и 125 мм, подгружаемые в барабан, предотвращают накопление критического класса (-100+25 мм).
Несомненно, оказывает влияние на показатели работы измельчения то, что лишь незначительная часть руды поступает на фабрику после дробления на РПК (за 2004 г около 12.5 %, см. Рисунок 5‑2). Фактически крупность питания МПСИ составляет –400+0 мм.
Вместе с тем надо отметить, что при номинальной производительности главного корпуса свыше 120 т/ч максимальная переработка (при «скачках» процесса) может достигать 150 т/ч и более. При таких пиковых нагрузках может иметь место загрубление помола, выход из строя насосов, переполнение мельниц и т. д.. Таким образом, номинальная производительность по руде при существующих объемах мельниц, крупности руды –400+0 мм и моносекционной компоновке оборудования, не должна превышать 115-120 т/ч.
· Извлечение в концентрат Falcon SB 2500 после выхода фабрики на проектную производительность (около 100 т/ч) составляет в среднем около 2 % по Au и 0.5 % по Ag при выходе менее 0.01 %. Содержание золота в концентрате составляет до 50-100 г/т, серебра – до 6-10 кг/т. При скачках производительности до 120-130 т/ч выход гравиоконцентрата и извлечение в него, соответственно, ниже
· Обязательным элементом совершенствования технологии обогащения является развитие схемы гравитационного обогащения на циркулирующем продукте 2 стадии измельчения, обеспечивающее переработку всего объема материала
· В связи с низкой долей участия гравитационного концентрата в готовой продукции, в настоящее время перечистка на столах не требуется (см. также \\krait\PolyFiles\УТИ\Общая папка\Архив УТИ\Анализ работы предприятий\За 2003 год\За III квартал 2003\Серебро Магадана\Квартальный отчет Дукат 3 кв new\Текст квартального отчета.doc) [15]
1. Технологическая и аппаратурная схемы флотации эксплуатируются в соответствии с технологической инструкцией
2. Подтверждена возможность вывода пенного продукта 1 камеры основной флотации в сгуститель концентрата без перечистки
3. Показана зависимость потерь металлов с хвостами от крупности питания флотации. При отклонении от режимных параметров измельчения (80-85 % класса крупности -0.071+0 мм в сливе гидроциклонов поз. 61) до 10-12 % Au и Ag теряется с классом +0.074 мм
4. Показано увеличение потерь с флотоактивным классом крупности –0.04+0.02 мм при снижении выхода концентрата ниже 3 % и повышении качества 25-30 кг/т по серебру
5. Выявлена зависимость расхода реагентов от технологического типа руд. На рудах 1 и 12 рудных зон расходы бутилового ксантогената и вспенивателя в 1.5 раза выше режимных, а на материале 8 рудной зоны они ниже (см. также \\krait\PolyFiles\УТИ\Общая папка\Архив УТИ\Анализ работы предприятий\За 2003 год\За III квартал 2003\Серебро Магадана\Квартальный отчет Дукат 3 кв new\Текст квартального отчета.doc) [15]
6. Серебро в хвостах флотации при переработке руд открытой добычи, отличающихся склонностью к повышенному ошламованию (например, 1 и 12 зоны) связано в основном с классом крупности –10+0 мкм. Сделан вывод о необходимости вывода раскрытых минералов серебра при грубом помоле перед основным флотационным циклом
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.