Таблица 7‑2 Результаты опробования 3 стадии измельчения
Класс крупности, мм |
Выход, % |
Содержание, г/т |
Распределение, % |
||
Au |
Ag |
Au |
Ag |
||
Питание гидроциклонов поз. 61 (слив г/ц поз. 49) |
|||||
-1.6+0.8 |
0.02 |
0.06 |
155 |
0.18 |
1.3 |
-0.8+0.5 |
0.02 |
||||
-0.5+0.315 |
0.03 |
||||
-0.315+0.16 |
4.42 |
||||
-0.16+0.08 |
26.18 |
0.16 |
268 |
2.8 |
13.07 |
-0.08+0 |
69.33 |
2.10 |
663 |
97.02 |
85.63 |
Итого: |
100.00 |
1.40 |
537 |
100.00 |
100.00 |
Пески г/ц поз. 61 (питание мельницы поз. 65) |
|||||
-1.6+0.8 |
0.14 |
11.6 |
1152 |
1.88 |
2.73 |
-0.8+0.5 |
1.88 |
||||
-0.5+0.315 |
7.22 |
6.90 |
930 |
5.42 |
5.81 |
-0.315+0.16 |
20.0 |
3.50 |
522 |
8.42 |
8.16 |
-0.16+0.08 |
49.36 |
5.50 |
792 |
31.54 |
31.65 |
-0.08+0 |
21.4 |
20.70 |
3055 |
52.74 |
51.65 |
Итого: |
100.00 |
8.56 |
1240 |
100.00 |
100.00 |
Слив мельницы поз. 65 |
|||||
-1.6+0.8 |
0.03 |
3.80 |
533 |
6.74 |
7.28 |
-0.8+0.5 |
0.10 |
||||
-0.5+0.315 |
0.92 |
||||
-0.315+0.16 |
14.28 |
||||
-0.16+0.08 |
54.60 |
4.40 |
625 |
27.81 |
30.41 |
-0.08+0 |
30.07 |
18.80 |
2325 |
65.45 |
62.31 |
Итого: |
100.00 |
8.64 |
1122 |
100.00 |
100.00 |
Предлагается развивать схему гравитационного узла следующим образом:
· В цикле измельчения устанавливаются концентраторы Falcon SB 2500, работающие параллельно
· Питание аппаратов подвергается предварительному грохочению на грохотах Derrick, оборудованных ситом с ячейками 1 мм
· В питание грохотов направляется подрешетный продукт грохота поз. 39, слив мельницы поз. 52, промпродукт флотации и оборотная вода для обеспечения содержания твердого на уровне 45-50 %. Это позволит максимально снизить обводнение схемы
· Хвосты центробежных аппаратов поступают на классификацию в гидроциклонах (поз. 49)
· При смыве концентрата питание концентраторов (подрешетный продукт грохотов Derrick) подается непосредственно в питание гидроциклонов поз. 49
В соответствии с результатами выполненных НИР (см. 6.2.2, 6.2.4), предлагается внедрение песковой флотации в цикле 3 стадии измельчения (МШЦ 3600´4000 поз. 65 и гидроциклоны поз. 61). Исследованиями УТИ ЗАО « Инжиниринг» оптимальное содержание твердого для этого процесса определено на уровне 40-50 %. Для снижения обводнения питания основной флотации и общего обводнения схемы предлагается направить в питание песковых флотомашин слив гидроциклонов поз. 49 и слив мельницы поз. 65.
Аппаратурно оформить узел песковой флотации предлагается пневмомеханическими машинами типа IF S, разработанными в Институте цветных металлов, г. Гливице (Польша). Известно несколько примеров установки таких аппаратов на польских (обогатительная фабрика в г. Рудна) и других зарубежных фабриках, именно в циклах измельчения. Специальная конструкция камер и импеллеров позволяет эффективно извлекать флотоактивные минералы и сростки при грубом помоле и высоком содержании твердого, избегая запесочивания материала.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.