ИМА-И-413 поставляется на фабрику в металлических бочках общей массой (с тарой) около 230 кг каждая. По паспортным данным реагент ИМА-И-413 – жидкость (цвет от серо-зелёного до светло-коричневого) без видимых механических примесей. Массовая доля основного вещества при норме 47 % колеблется от 48 % до 51 %. Массовая доля гидроксида натрия 1.8-2.4 %, при норме 1.5-3.4 %. Плотность при 40°С составляет 1.07 г/см3 . ИМА-И-413 соответствует техническому условию ТУ 2452–003-46959297-03.
Для растворения и хранения реагента ИМА-И-413 в реагентном отделении устанавливаются два контактных чана емкостью по 15 м3 (2-3 суточный расход). В первом чане осуществляется приготовление раствора, во втором – хранение. Для этого в него закачивается тёплая вода (35-40°С) и при включённой мешалке заливается жидкий реагент из 4-5 бочек (около 900 кг).
Если бочки с ИМА-И-413 хранились на улице при отрицательной температуре, то предварительно нужно завезти небольшую партию (8-10 бочек) в реагентное отделение (на нулевую отметку), где они должны оттаять, для обеспечения возможности беспрепятственной разгрузки реагента в емкость приготовления (во время хранения при температуре ниже нуля ИМА-И-413 приобретает повышенную вязкость).
Приготовленный 3 % раствор из ёмкости приготовления насосом перекачивается в ёмкость хранения раствора. Приготовленный раствор реагента может храниться не менее 7 суток.
Из емкости хранения 3 % раствор подаётся в расходную ёмкость объёмом 2 м3, которая устанавливается на площадке около сгустителя поз. 124, где в настоящее время находятся ёмкости для дозирования кальцинированной соды и БКК. Из расходной ёмкости раствор собирателя дозировочными насосами перекачивается в две точки флотационного процесса: в емкость агитации поз. 83 вместе с пенным продуктом контрольной флотации и в приемный карман флотомашины контрольной флотации поз. 88. Над емкостями приготовления, хранения и расхода установливается вытяжная вентиляция. Смывы ИМА-И-413 поступают в общий дренажный приямок реагентного отделения и закачиваются в хвостовой зумпф фабрики.
Кроме того, организуется дополнительная точка подачи раствора кальцинированной соды – вместе с оборотной водой в мельницу МПСИ. Известно, что при повышении рН среды до 8-9 начинается снижение скорости коррозионного износа шаров. При общем расходе соды 1000 г/т 500 г/т будет подаваться в МПСИ.
В настоящее время на фабрике установлены две барабанные сушилки БН 1.6´12, одна из которых постоянно находится в резерве. По отзывам персонала одна сушилка может обеспечить производительность на уровне 150 т/сут. В соответствии со схемой реконструкции (полное развитие, Рисунок 8‑1) производительность по концентрату составит 7 т/ч (выход 5.8 %), т. е. при скачках процесса ±15 % 6-8 т/ч или 140-190 т/сут. Кроме того, при переработке отдельных рудных зон, по условиям технологического процесса, может появиться необходимость обеспечения возможности увеличения выхода концентрата до 8 %, т. е. до 270 т/сут.
Таким образом, необходима установка дополнительной сушилки, с соответственной обвязкой трубопроводами и дополнительным оборудованием (в том числе циклон для пылеулавливания). Для распределения кека по 3 сушилкам (см. Рисунок 8‑7), с учетом того, что одна будет являться резервной, предлагается установить под бункером поз. 157 двухрукавную течку с шибером (поз. 14.2) с разгрузкой одного из рукавов на ленточный питатель поз. 137, другого – на вновь устанавливаемый питатель поз. 13.2, позволяющую распределять кек на два потока или направлять его на нужный питатель, перекрывая один из рукавов. В течку будет поступать кек пресс-фильтра из бункера поз. 157 и кек вакуум-фильтра с конвейера поз. 5.2.
Вторую двухрукавную течку с шибером (поз. 15.2) необходимо установить под головкой питателя поз. 13.2 (Рисунок 8‑7). Это позволит направлять кек на ту или другую сушилку в зависимости от их готовности:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.