Аналіз господарської діяльності підприємства. Попередня оцінка основних техніко-економічних показників підприємства, страница 34

Цегла повинна мати форму прямокутного паралелепіпеда з рівними гранями на лицьових поверхнях. Допускається виготовлення цегли із закругленими кутами радіусом закруглення до 15 мм. Пустоти в цеглі повинні розташовуватися перпендикулярно або паралельно постелі і можуть бути крізними або некрізними.

Відхилення від встановлених розмірів і показників зовнішнього вигляду цегли не повинні перевищувати на одному виробі наступних значень: а) відхилення від розмірів, мм: по довжині ±5;. по ширині ±4; по товщині ±3;

б) відбитости кутів глибиною від 10 до 15 мм, шт., - 2;

в) відбитости ребер, що не доходять до пустот, глибиною більше за 5 мм, довжиною по ребру від 10 до 15 мм, шт. – 2;

д) тріщини протяжністю по постелі повнотілої цегли до 30 мм, порожнистих виробів не більш ніж до першого ряду пустот (на цеглі – на всю товщину), шт.: на ложковых гранях – 1, на тичкових гранях – 1;

Загальна кількість цегли з відбитостями, що перевищують вище згадане, не повинно бути більше за 5%.

Кількість половняка в партії не повинно бути більше за 5%. Половняком вважають вироби, що складаються з парних половинок: або маючі тріщини протяжністю по постелі пустотілої цегли більш ніж до першого ряду пустот (на цеглі на всю товщину).

Недопал і перепал цегли є браком; постачання таких виробів споживачеві не допускається.

Вапнякові включення (дутики), що спричиняють після випробування руйнування виробів або відбитості на їх поверхні розміром по найбільшому вимірюванню від 5 до 10 мм в кількості більш трьох, не допускаються.

Водопоглинання цегли, висушеної до постійної маси, повинне бути для повнотілої цегли не менше за 8%, для порожнистої – не менше за 6 %.

Цегла в насиченому водою стані повинна витримувати без яких-небудь ознак видимих пошкоджень (розшарування, злущення, розтріскування, фарбування) не менше за 15, 25, 35 і 50 циклів змінного заморожування і відтавання, в залежності від марки по морозостійкості.

Технологія. Технологія виробництва керамічної цегли починається з послідовної обробки початкових матеріалів та виглядає так: суміш (глини і піску або тільки глина – варіантів багато) подрібнюється декількома вальцями – грубого і дрібного помелу, після чого подається в преси, де і формуються цеглини.

Потужність технологічної лінії (що придбавається у АТ «Нафтопроммаш», м. Ахтирка, Сумська область), що закупається, розрахована на виробництво 1400 шт. цегли в годину.

Лінія, що пропонується, - набір обладнання, що забезпечує повний технологічний цикл: від завантаження початкової сировини до зняття готової продукції.

Комплекс складається з машини пресування цегли, бункера живильника (бункер для сировини), вальців, змішувача, трьох похилих транспортерів і шафи управління.

Таблиця 2.1 – Технічні характеристики лінії АТ «Нафтопроммаш»

У основу конструкторської розробки лінії встановлений аналог бельгійської лінії «Серотек». Фахівці підприємства постачальника запевняють, що для установки комплексу досить мати неопалювальний ангар з підведенням електроживлення. /9/

У загальному випадку при розрахунку розмірів площі і об'єму будівлі цеху, виділяють виробничу, допоміжну і площу обслуговуючих приміщень.

Виробнича – площа, що займається технологічним обладнанням, виробничим інвентарем, проходами і проїздами між обладнанням, місцями для складування заготівель і відходів.

Допоміжна – площа, що займається складами, залізничними шляхами, головними проїздами і допоміжними дільницями.