Разработка асутп в системе трейс моуд:задачи и перспективы, страница 42

§  достаточно сложно организовать контроль действий операторов, порой не заинтересованных в объективности фиксации показаний приборов, особенно при использовании счетчиков в составе дозирующих устройств;

§  погрешность измерений и дозирования в отдельных случаях завышена, т.к. невозможно автоматически произвести коррекцию систематической погрешности датчиков, изменяющуюся в зависимости от номинального значения расхода жидкости и достигающую обычно нескольких десятых долей процента, а также выявить и устранить погрешность измерения, вызванную различными электромагнитными помехами (как показал опыт эксплуатации счетчиков, эта составляющая погрешности может значительно превышать систематическую).

Во Всероссийском научно-иссле-довательском институте молочной промышленности (ВНИМИ) разработан компьютерный многоканальный счетчик жидкости с использованием инструментального программного пакета ТРЕЙС МОУД фирмы AdAstra Research Group, Ltd. (РФ), позволяющий устранить перечисленные выше недостатки и обеспечить более высокий уровень обработки и представления информации.

Счетчик осуществляет многоканальное измерение объема, массы и расхода продукта, формирует дискретные и аналоговые выходные сигналы управления различными исполнительными механизмами объекта (ИМ), принимает и обрабатывает  дискретные и аналоговые входные сигналы, выполняет математическую обработку, регистрацию и архивирование результатов измерений, ведет сопроводительную документацию.

В качестве первичных преобразователей счетчиков используются индукционные или электромеханические датчики расхода жидкости, имеющие выходной частотный сигнал. Диапазон эксплуатационных расходов датчиков составляет, в зависимости от диаметра условного прохода, от 0,2 до 50,0 м³/ч, при избыточном давлении измеряемой среды до 1,6 МПа и температуре от 0 до +140 °С.

Счетчик может также принимать сигналы цифровых устройств, используемых для подсчета упакованной продукции предприятия (бутылок, банок, пакетов и т.д.).

Датчики расхода могут устанавливаться в помещениях производственных участков, характеризующихся следующими условиями эксплуатации:

§  температура воздуха в помещениях может изменяться в пределах от + 0 до + 35 °С;

§  относительная влажность воздуха в помещениях может достигать 80 - 100 %;

§  на датчики могут действовать существенная вибрация и значительные электромагнитные помехи (особенно при переключениях силового электрооборудования).

Датчики устанавливаются на прямолинейном участке трубопровода, расположенного под любым углом к горизонтальной плоскости, при условии полного заполнения его измеряемой средой. Длина прямолинейного участка трубопровода до и после измерительного сечения счетчика должна быть не менее 10 диаметров трубы. Соединение датчиков с комплексом технических средств автоматизации выполняется с помощью неэкранированного кабеля длиной до 1000м.

Электропитание датчиков расхода осуществляется стабилизированным напряжением постоянного тока =24В, при потребляемой мощности не более 5Вт.

Обработка входных и формирование выходных сигналов производится при помощи устройств связи с объектом (УСО), представляющих собой платы расширения, устанавливаемые непосредственно в слоты ПК, или соединенные с компьютером по последовательному интерфейсу RS-485 или RS-232.

В качестве УСО могут быть использованы модули различных зарубежных фирм-производителей, например:

§  Micro PC фирмы “Octagon Systems” (США);

§  ADAM-4000 фирмы “ADVANTECH” (Тайвань);

§  платы расширения фирмы “AXIOM Technology Co., Ltd.” (Тайвань) и др.

Применение УСО этих производителей обусловлено их высокой надежностью при доступной цене. Существенным фактором является наличие встроенных функций обмена данными с УСО этих фирм в графическом инструментальном программном пакете ТРЕЙС МОУД, использованным в счетчике.