Разработка операций круглого наружного шлифования: Учебное пособие, страница 5

2.  С увеличением площади контакта инструмента с заготовкой целесообразно использовать инструмент с меньшей твёрдостью.

3.  Мелкозернистые инструменты следует применять меньшей твёрдости.

4.  Чем больше рабочая скорость круга при прочих равных условиях, тем более мягкий инструмент следует использовать.

5.  При черновом шлифовании используются более твёрдые круги.

6.  При шлифовании без охлаждения следует использовать более мягкие круги, чем с охлаждением.

7.  При одинаковых условиях обработки абразивные инструменты на бакелитовой связке должны быть на две степени твёрже инструментов на керамической связке.

8.  При шлифовании прерывистых поверхностей используются более твёрдые круги, чем при обработке гладких.

9.  При  шлифовании  тонкостенных  заготовок  применяют  мягкие  круги.

10.  На станках с ручной подачей используются более твёрдые круги, чем на станках с автоматической подачей.

Изложенные выше правила носят общий характер и относятся, в основном, к абразивным инструментам из электрокорундовых и карбидкремниевых материалов.

Структура абразивных инструментов выбирается в соответствии со следующими положениями:

-  при шлифовании мягких материалов (незакалённые стали и др.) необходимо использовать круги открытых структур, при шлифовании твёрдых и хрупких материалов – круги закрытых структур;

-  для чистовой обработки следует использовать круги более закрытых структур, чем для грубой обработки.

Рекомендации по выбору структуры абразивных инструментов приведены в табл. 3.4.

Таблица 3.4

Выбор структуры абразивных инструментов

Структура абразивного круга – это соотношение объемов, занимаемых в круге абразивным зерном, связкой и порами. Объемное содержание абразивного зерна (в процентах) положено в основу условных обозначений – номеров структуры.

В кругах на керамической связке всегда имеется определенный объем «естественных» пор, размер которых составляет от 10 до 50 мкм, количество – 46,5…33 объемных процентов для кругов  твердостью  М1…СТ3  [6]. В кругах на органической и металлической связке пористость минимальна.

Роль пор в круге заключается в создании пространства для размещения срезаемых зернами микростружек. Однако, вследствие малых размеров «естественных» пор, они удовлетворительно выполняют свою функцию только при легких режимах шлифования, когда микростружки очень малы. При интенсивных режимах (при глубинном шлифовании), а также при шлифовании высокопластичных материалов – жаропрочных сплавов на основе никеля, титановых и цветных сплавов – когда размеры и количество стружек возрастают, «естественных» пор недостаточно для размещения стружки, которая налипает на поверхность круга, приводя к ее засаливанию, т.е. к снижению режущей способности и стойкости круга. Этот недостаток удалось устранить, создав высокопористые круги на керамической связке. Высокопористые круги содержат, кроме «естественных» пор, специально полученные крупные поры, образующиеся при выгорании или расплавлении порообразующих наполнителей, введенных в формовочную массу. Размер крупных пор составляет от 80 до 1000 мкм, объем крупных пор в круге составляет от 15 до 30%. В результате общая пористость достигает 54…62%.