Разработка операций круглого наружного шлифования: Учебное пособие, страница 14

Примечание. Для закаленных заготовок численные значения припуска увеличиваются на 10...15%.

Учёт ограничений по мощности резания и отсутствие прижогов производится аналогично шлифованию в центрах, используя те же зависимости (4.5) и (4.6). Для устранения возможности прижогообразования можно сразу приступить к вычислению скорости радиального движения подачи, используя формулу (4.7).

В заключение также вычисляется основное время по формуле (4.8).

Найденное выше значение  является расчетным. Действительную величину скорости радиального движения подачи шлифовальной бабки при настройке бесцентрово-шлифовального станка устанавливают равной удвоенному расчетному значению, т.е. . Ее и записывают в операционную карту.

При настройке опорного ножа необходимо установить расстояние  от линии центров шлифовального и ведущего кругов до центра заготовки (рис. 4.5). Для нахождения  используют рекомендации паспорта станка. Во многих случаях  рассчитывают по упрощенной формуле:

, мм.                                         (4.16)

Рис. 4.5. Схема бесцентрового круглого наружного шлифования с осевым

движением подачи: 1 – шлифовальный круг; 2 – заготовка; 3 – ведущий

круг; 4 – опорный нож; 5 – направляющие щечки; , ,  угловые

скорости шлифовального круга, заготовки и ведущего круга;  – скорость

шлифования;  – окружная скорость ведущего круга; ,  –

скорости касательного и осевого движения подачи;  – угол разворота

оси ведущего круга; h – расстояние от центра заготовки до линии центров

шлифовального и ведущего кругов;  – угол скоса опорного ножа

4.4. Бесцентровое шлифование с осевым движением подачи

Схема бесцентрового круглого наружного шлифования с осевым движением подачи представлена на рис. 4.5.

Число  осевых  ходов    для  шлифования  кругами  высотой 150...250 мм находится из выражения (4.16), согласно которому при равенстве уточнений  за каждый ход суммарное уточнение будет равно:

,                                      (4.16)

где ,  – исходная и конечная (допустимая) погрешность формы обрабатываемой и обработанной поверхности после -го хода.

Следует заметить, что минимальный припуск на каждый отдельный ход может быть также определен по известным в технологии машиностроения зависимостям [13] или принят ориентировочно равным 1,1...1,2 исходной погрешности формы обрабатываемой поверхности.

Для  упомянутых  условий  бесцентрового  шлифования  уточнение  при  выполнении  каждого  хода  может находиться в пределах . В среднем эта величина для длительно эксплуатируемого оборудования при обработке стальных заготовок составляет ориентировочно , для чугунов – . В зависимости от требуемого суммарного уточнения  по табл. 4.15 можно найти необходимое число ходов для . Если, например, требуемое расчетное отношение исходной погрешности формы заготовки к погрешности после обработки в целом не превышает 10, тогда из табл. 4.15 следует, что необходимо выполнить четыре хода бесцентрового шлифования с осевым движением подачи. При использовании станков с широкими кругами число ходов необходимо скорректировать, применяя зависимость:

,                                           (4.17)

где  – высота круга или набора кругов, мм. Найденное значение числа ходов  по формуле (4.17) округляется до ближайшего большего.

Частотa вращения ведущего круга определяется по формуле (4.14),заготовки – по формуле (4.15).

Найденная частота вращения заготовки (и ведущего круга) для шлифования закаленной стали (30<HRC_Э≤50) может быть уменьшена, умножением на коэффициент 0,6...0,7, а для шлифования незакаленных сталей, чугуна и бронзы – на коэффициент 0,4...0,5.