Разработка операций круглого наружного шлифования: Учебное пособие, страница 26

-  на дополнительные приемы (смена шлифовального круга, настройка индикаторной скобы, правка по цилиндрической и торцовой поверхностям шлифовального круга после его смены (радиус галтели не правится) 7,0 + 6,0 + 10,0 + 1,0 + 1,5 = 25,5 мин;

-  на получение исполнителем инструмента и приспособлений до начала и сдача их после окончания работы 7,0 мин.

Подготовительно-заключительное время составляет

 мин.

Вычислим штучно-калькуляционное время:

 мин.

Для  правки  шлифовального  круга  выберем  алмазный  карандаш типа 02 (С) (табл. 5.1).

Для назначения режимов правки воспользуемся табл. 5.3. Примем скорость осевой подачи при правке  м/мин, радиальную подачу при черновых ходах  мм/дв. ход; при чистовых ходах –  мм/дв. ход. Черновую правку выполним за 3 хода, чистовую – за 1 ход, выхаживание – 1 ход.

Из табл. 6.1, 6.2 выберем СОЖ. Для скоростного шлифования легированной стали (табл. 6.2) назначим 10%-й раствор Аквол-2.

При оформлении операционной карты и карты эскизов рекомендуется воспользоваться методическими указаниями [22].

На рис. 8.2 и 8.3 представлена операционная карта для разработанной операции круглого наружного врезного шлифования.

Пример 2. Согласно карте эскизов (рис. 8.4) шлифуется цилиндрическая поверхность  Ø130h7(_-0,04)  длиной  360 мм.  Для  обработки  воспользуемся  схемой  шлифования  с  осевым  движением  подачи  в  центрах  (см. рис. 4.3). Значительная длина обрабатываемой поверхности не позволяет воспользоваться врезным шлифованием. Заготовка приводится во вращение поводковым патроном станка посредством хомутика (см. приложение). Материал заготовки – сталь 25Х2М1Ф (НВ 229…269), масса – 38кг, количество заготовок в партии – 12 шт.

Из табл. 4.6 выберем станок 3М161Е, который обеспечивает шлифование со скоростью резания  м/с. Соответственно станку выберем типоразмер круга 1 750х100х305 (табл. 2.2). По табл. 3.6 предварительно установим характеристику круга: 25А 25 С2…СТ1 5 К. Учитывая особенность шлифования с осевой подачей, использовать круги несколько меньшей твердости, чем для врезного шлифования, окончательно примем:

25А 25 С2 5 К.

Назначение режимов шлифования. Частоту вращения заготовки определим по формуле (4.1):

 мин^-1.

Из табл. 4.12 предварительно выберем значение радиальной подачи  мм/ход, а из табл. 4.1 назначим величину припуска на шлифование  мм.

Вычислим скорость осевой подачи по формуле (4.10):

 мм/мин м/мин, где  (табл. 4.5);  (см. п. 4.2).

Предварительно выбранное значение радиальной подачи  скорректируем по формуле (4.11):

 мм/ход, где  (табл. 4.2);  (табл. 4.3);  (табл. 4.4), считая, что измерения размера шлифуемой поверхности выполняется накидной  скобой;   (табл. 4.5);   (табл. 4.6);  (табл. 4.7).

Величина радиальной подачи при шлифовании в установившемся режиме численно равна глубине резания . Для заполнения операционной карты необходимо знать число рабочих ходов в осевом направлении, которые определим по формуле:

 ходов (без учета выхаживания).

Мощность резания вычислим по формуле (4.12):

 кВт.

Коэффициенты  и  принимаются по табл. 4.8 и 4.9.

Мощность привода главного движения станка 3М161Е составляет 18,5 кВт (табл. 4.6), что с учетом КПД, равного , больше мощности, расходуемой на резание: 18,5 · 0,9 = 16,65 кВт > 12,1 = N.

Проверка на отсутствие прижогов не проводим, так как стальная заготовка имеет низкую твердость (HRC_Э30).

Чтобы определить основное время необходимо найти длину рабочего хода (рис. 4.30). Воспользуемся выражением (4.14), считая, что перебег шлифовального круга за пределы длины шлифуемой поверхности заготовки :

 мм.

Основное время для круглого наружного шлифования с осевым движением подачи вычислим по формуле (4.13):

 мин.

Вспомогательное время:

-  время на установку и снятие  заготовки  (используем  тельфер,  устанавливаем  в  центрах,  закрепляем  и  снимаем  хомутик)  (табл. 7.1, п. 37) – 2,4 мин;