Разработка операций круглого наружного шлифования: Учебное пособие, страница 15

Осевая подача вычисляется по формулам [18]:

-  для узких кругов, мм/об·заг

( мм) ,                    (4.18)

-  для широких кругов, мм/об·заг

( мм) .                    (4.19)

Таблица 4.15

Значения шероховатости, величины снимаемого припуска и

характеристика шлифовального круга в зависимости от требуемого

суммарного уточнения  и числа осевых ходов

Требуемое суммарное уточнение	1,8		3,2	5,8		10,5		19		34		61
Число ходов	1		2	3		4		5		6		7
, мкм	5,0		3,0	1,7		1,0		0,55		0,30		0,16
Абразивный материал	14А, 15А, 25А											63С
Зернистость	50	40	40	25		25	16	16	12	12	10	6	М2
Степень твердости	СТ2	СТ1	СТ2	СТ1	С2	С2	С1	С2	С1	С2	С1	-	-
Структура	5…6											-
Связка	Керамическая											Органическая
Припуск, снимаемый за каждый ход 2П=2Sp, мм	0,20…0,35		0,15…0,20	0,10…0,15		0,05…0,10		0,03…0,05		0,015…0,030		0,01…0,005

Скорость осевого движения подачи определяется отдельно для каждого хода в осевом направлении, учитывая поправочными коэффициентами конечную точность размеров и шероховатость обработанной поверхности,   по формуле, мм/мин:

.                               (4.20)

Поправочные коэффициенты ,  и  находятся по табл. 4.2, 4.3, 4.7.

Мощность резания определяется по формуле (4.12), и дополнительно умножается на коэффициент 1,2. Найденная в конечном итоге скорость движения осевой подачи  обеспечивается разворотом ведущего круга (рис. 4.5) на угол , выполняемым при настройке станка. Этот угол необходимо вычислить, используя формулу

,                                    (4.21)

где  – коэффициент проскальзывания в осевом направлении;  – окружная скорость ведущего круга, м/мин, (4.22).

Окружная скорость ведущего круга находится по формуле, м/мин:

.                                  (4.22)

Основное время для каждого хода круглого наружного бесцентрового шлифования с осевой подачей определяетсяпо формуле, мин:

.                                          (4.23)

При бесцентровом шлифовании с осевой подачей, особенно широкими кругами ( мм), наиболее часто наладки формируют из набора нескольких кругов (см. рис. 2.1). В таких случаях появляется возможность при формировании комплекта использовать круги разных характеристик, целенаправленно изменяя их в направлении осевого движения заготовки. В зоне максимально активного снятия материала используют характеристики кругов для предварительного (чернового) шлифования, в калибрующей зоне – круги для окончательной (чистовой) обработки.

Эти положения в полной мере относятся к бесцентровому шлифованию кругами из эльбора и алмаза. Например, при обработке роликов из закаленной  стали  ШХ-15  набором  из трех кругов из эльбора диаметром 150 мм и высотой 10 мм на органической связке 100% концентрацией, расположенных в порядке снижения зернистости 50/40, 40/28, 14/10, обеспечивается шероховатость обработанной поверхности  мкм, точность размеров IТ4…5, отклонение от круглости до 0,5 мкм. Шлифование производится при  м/с,  м/мин, снимается припуск 0,003…0,008 мм.

Высокопроизводительное шлифование длинных изделий высокой точности также предпочтительно кругами большой высоты. Однако при значительной суммарной высоте кругов из сверхтвердых материалов для снижения затрат на приобретение инструмента рекомендуется при формировании комплектов использовать установку между кругов промежуточных металлических колец (см. рис. 2.1). Комплекты кругов составляют так, чтобы их зернистость и твердость снижалась в направлении движения осевой подачи заготовок. На входе в зону обработки и в зоне снятия основной части припуска располагают круги большей зернистости и твердости, что позволяет обеспечить высокую производительность и снизить расход инструмента. В калибрующей зоне обработки используют круги меньшей зернистости и твердости, гарантирующие обеспечение заданной шероховатости и снижения теплового воздействия на поверхностный слой.