Машиностроение \ Технология машиностроения

Разработка операций круглого наружного шлифования: Учебное пособие, страница 24

на бесцентрово-шлифовальных станках

На наладку станка, инструмента, приспособления

№

поз.

Характер шлифования

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки в мм до…

60

150

Допуск на обработку в мкм до…

15

50

св. 50

15

50

св. 50

Время, мин

1

2

Шлифование с осевой подачей или врезанием без осевого упора

со сменой опорного ножа

19

17

15

29

18

16

3

4

без смены опорного ножа

11

9

7

12

10

8

5

6

Шлифование врезанием с осевым упором

со сменой опорного ножа

21

19

17

22

20

18

7

8

без смены опорного ножа

13

11

9

14

12

10

Окончание табл. 7.12

На дополнительные приемы

Max диаметр обрабатываемой заготовки в мм до …

60

150

№

поз.

Наименование приемов

время, мин

9

10

11

12

13

Установка и снятие, подвод или отвод лотка

Установка с регулировкой, снятие выталкивателя

Установка и снятие осевого упора (без выталкивателя)

Смена шлифовального круга

Смена ведущего круга

2,0

8,5

1,5

7,0

7,0

2,0

8,5

1,5

7,5

7,5

14

15

16

Предварительная правка шлифовального круга после его смены

периферия

периферия с образованием фасонного профиля

торца или радиуса кромки

2,5

3,5

0,5

3,0

4,0

0,6

17

18

Правка ведущего круга

без настройки угла наклона оси круга с настройкой угла оси круга

4,0

8,5

6,0

11,0

19

Обработка заготовок за несколько ходов – на каждый ход (более одного)

7,0

7,5

На получение инструмента и приспособлений до начала работы и сдачу их после окончания обработки

20

Получение исполнителем работы, инструмента и приспособлений до начала и сдача их после окончания обработки партии заготовок, мин

7,0

8. Примеры разработки операций круглого

наружного шлифования

Пример 1. Принимая во внимание карту эскизов (рис. 8.1), одновременно  шлифуются  как цилиндрическая поверхность  длиной  75 мм так и торцовая поверхность, ограниченная Ø60 и Ø90 мм. Воспользуемся схемой врезного шлифования в центрах с угловым расположением шпинделя (см. рис. 4.2). Заготовка устанавливается на центровой гидропластовой оправке  и  приводится  во  вращение  поводковым  патроном  станка  посредством  хомутика (см. приложение),  постоянно  закрепленного  на  оправке  (или  изготовленного совместно с оправкой). Заготовка из стали 25ХГТ. Шлифуемые поверхности подвергнуты цементации и после закалки имеют твердость НRСЭ55…60. Масса заготовки – 6,2 кг, а заготовки вместе с оправкой – 8,4 кг. Количество заготовок в партии – 150 штук.

Из табл. 4.6 выберем торцекруглошлифовальный станок мод. 3Т161Д. Он обеспечивает шлифование со скоростью  м/с, мощность привода главного движения – 17 кВт, максимальная высота шлифовального круга – 130 мм. Для выбора типоразмера круга вначале определим его необходимую высоту. Из геометрических построений с учетом углового расположения шпинделя, равного 30°, и превышений высотой круга длин шлифуемых поверхностей на 3…5 мм находим, что требуемая высота круга должна быть равна 73 мм. Примем согласно табл. 2.2 для круга диаметром 750 мм ближайшую большую высоту круга  мм. Обозначение принятого типоразмера круга – 1 750х80х305.

По табл. 3.6 выберем характеристику шлифовального круга:

25А 40 СМ2 6 К.

Назначение режимов шлифования. Воспользуемся формулой (4.1) и дополнительным коэффициентом, равным 1,5 для шлифования закаленных сталей (HRCЭ>50) (см. п. 4.1), определим частоту вращения заготовки. Примем во внимание наименьший диаметр шлифуемых поверхностей:

Скачать файл