25А |
16 |
СМ1 |
7 |
К |
5 |
|
Абразивный материал |
Зернистость |
Степень твердости круга |
Номер структуры |
Вид связки |
Марка связки |
|
Наиболее часто встречающиеся параметры характеристики круга |
Электрокорунд нормальный (14А, 15А); Электрокорунд белый (24А, 25А); ` Электрокорунд сложнолегированный (92А, 95А); Карбид кремния черный (54С, 53С); Карбид кремния зеленый (64С, 63С) |
63; 50; 40; 32; 25; 20 16; 12; 10; 8; 6 |
ВМ1; ВМ2; М1; М2; М3; СМ1; СМ2; С1; С2; СТ1; СТ2; СТ3; Т1; Т2 |
3…4 – плотная; 5…6 – средняя; 7…9 – открытая |
К – керамическая; Б – бакелитовая; В – вулканитовая |
1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 10; 12; 15; 20; 43 |
Таблица 3.2
Рекомендуемые марки абразивных материалов для шлифования
заготовок из металлов и неметаллов
Обрабатываемый материал |
Марка абразивного материала |
|
Стали конструкционные и легированные хромом и никелем в сочетании с марганцем, кремнием, вольфрамом, титаном, молибденом, ванадием; инструментальные углеродистые стали (45; 18ХНВА; ХВГ; 30ХГСНА; 30ХГТ; 33ХМЮА; 40ХФА; 18Х2НУВА; 30Х3МФ; 20Х2Н3М; 4ХВ2; ШХ15; У8; У12 и др.) |
Электрокорунд, Эльбор |
|
Стали конструкционные, легированные хромом и никелем (40ХНВА; 20ХН3А; 40ХНА; 37ХНЗА и др.) |
||
Стали коррозионно-стойкие, жаропрочные (20Х13; 12Х18; Х17Н2; Х14; Х25 и др.) |
||
Жаропрочные никелевые сплавы (ХН77ТЮ; Х20Н80ТЗ; ХН67ВМТЮ и др.) |
||
Быстрорежущие стали (Р18; Р6М5; Р9; Р9Ф4; Р6М5К6; Р9К5 и др.) |
||
Высокопрочные и жаропрочные чугуны, незакаленные или без отбеленной корки (ВЧ45-0; ВЧ50-2; АВЧ-1 и др.) |
Электрокорунд нормальный |
Эльбор |
Высокопрочные и жаропрочные чугуны, закаленные или с отбеленной коркой (ЖЧХ-1,5; ЖЧС-5,5 и др.) |
Карбид кремния зеленый и черный |
|
Чугуны без отбеленной корки, мягкие бронзы (СЧ12; КЧЗО-6; АСЧ-1; АКЧ-1 и др.) |
Электрокорунд нормальный |
|
Чугуны с отбеленной коркой, твердые бронзы (БрОЦ8-1; БрОНС 11-4-3; БрОНЦ5-2-5; БрОС8-12; БрОЦСЗ-12-5; БрАЖ9-4; БрАЖН11-6-6 и др.). |
Карбид кремния зеленый и черный |
|
Твердые сплавы (ВК6; ВК8; Т15Кб; Т30К4 и др.) |
Карбид кремния зеленый и черный, алмаз природный и синтетический |
|
Керамика, стекло, ситалы, природные камни, композиционные материалы |
Таблица 3.3
Области применения абразивных инструментов из электрокорундов и карбидов кремния различных зернистостей
Зернистость инструмента |
Область применения |
250…160 |
Обдирочное шлифование отливок |
125…80 |
Зачистка отливок, поковок, сварных швов |
80…50 |
Плоское шлифование торцом круга, ручная заточка средних и крупных резцов, абразивная отрезка |
50…25 |
Черновое и чистовое шлифование, заточка режущего инструмента, черновое шлифование шкуркой |
25…16 |
Чистовое шлифование, профильное шлифование, чистовая заточка режущего инструмента, шлифование хрупких материалов |
12…6 |
Тонкое шлифование, доводка режущего инструмента, заточка тонких лезвий, чистовое шлифование шкуркой |
6…M20 |
Тонкое шлифование металлов, стекла, мрамора, резьбошлифование |
Наряду с буквенными символами степень твёрдости может обозначаться звуковыми индексами (ЗИ).
Твёрдость абразивных инструментов выбирается в соответствии со следующими положениями:
1. Для обработки твёрдых материалов (закалённые стали) следует применять мягкие абразивные инструменты, а для обработки мягких материалов – более твёрдые. Исключения составляют медь, свинец, алюминий, нержавеющие и жаропрочные стали. Их шлифуют мягкими кругами.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.