Cu+2 + 2HCOOH + 4OH- ® Cu + 2HCOO- + 2H2O + H2
В раствор добавляют трилон Б, или глицерин для предотвращения образования гидроксида меди. Восстановление никеля гипофосфитом натрия может протекать как в слабощелочной, так и в кислой среде.
Таблица 4.5. Составы (г/л) растворов для подготовки поверхности АВС – пластмасс.
Операция |
H2SO4 |
HCl |
K2Cr2O7 |
SnCl2×2H2O |
AgNO3 |
Травление |
1400 |
- |
40¸50 |
- |
- |
Сенсибилизация |
- |
45¸50 |
- |
20¸25 |
- |
Активация |
- |
12¸18 |
- |
- |
0.5 |
Обработка в совмещенном активаторе |
- |
330 |
- |
8 |
0.5 |
Таблица 4.6 Состав раствора для меднения, г/л
CuSO4×5H2O |
35 |
NiSO4×6H2O |
5 |
KNaC4H4O6×4H2O |
150 |
NaOH |
40 |
Na2CO3 |
35 |
HCOH |
15 |
t°C |
20-25 |
рН |
12,8 |
Время обработки |
20-30 мин |
Выполнение работы
1. Приборы, посуда и реактивы: медный купорос CuSO4×5H2O, глицерин C3H5(OH)3, каустическая сода NaOH, 1% AgNO3, 40 % формальдегид HCOH, хлорид никеля NiCl2×6H2O, хлорид аммония NH4Cl, Na3C6H5O7×5H2O, гипофосфит натрия NaH2PO2×H2O, сульфат никеля NiSO4×7H2O, ацетат натрия CH3COONa×3H2O, K2Cr2O7, SnCl2×2H2O, AgNO3 (или PdCl2), H2SO4, HCl, Na2CO3.
2. Последовательность выполнения работы
2.1. Химическое осаждение меди.
Перед покрытием детали подвергают тщательной обработке наждачной бумагой для очистки и создания шероховатой поверхности. При меднении диэлектриков детали погружают в слабый раствор нитрата серебра, высушивают и завешивают в ванну для восстановления и химического осаждения меди. Раствор для меднения наливают в ванну так, чтобы детали были полностью погружены в раствор, в который вводят 40% раствор формалина в расчёте 8 мл/л. Детали выдерживают в растворе 40¸50 минут; затем по каплям добавляют 1÷2 мл 25% NH4OH.
2.2. Осаждение никеля из щелочных растворов.
Рабочий раствор на основе хлорида никеля нагревают до 90°С, корректируют 25% раствором аммиака до устойчивого синего цвета, приливают раствор гипофосфита натрия, погружают детали для покрытия в раствор и поддерживая температуру рабочего раствора 80¸90°С проводят химическое никелирование в течение 30÷40 минут. Детали вынимают из раствора тигельными щипцами, промывают водой, высушивают фильтровальной бумагой.
2.3. Осаждение никеля из кислых растворов.
Рабочий раствор на основе сульфата никеля нагревают до 92°C, добавляют расчётное количество гипофосфита натрия. Проверяют рН приготовленного раствора универсальной индикаторной бумагой, затем заливают раствор в ванну с деталями и при температуре раствора 90°C проводят 30 минут процесс химического никелирования. Затем детали вынимаются из ванны, промываются водой и высушиваются фильтровальной бумагой. Как изменился цвет образца после никелирования? К какому виду защитных покрытий относятся никелевые покрытия?
2.4. Цинкование меди (опыт проводить под тягой)
В фарфоровый тигель помещают 10% раствор едкого натра (NaOH) и погружают в него медную пластинку или монету, добавляют на кончике шпателя цинковой пыли и кипятят в течение 10 минут. Затем образец извлекают из тигля с помощью тигельных щипцов, промывают водой и высушивают фильтровальной бумагой. При оформлении отчета составляют уравнения реакций, протекающих при цинковании меди.
2.5. Химическая металлизация диэлектриков.
Для активации и сенсибилизации используют стаканы на 75 мл, 2 образца из пластмассы АВС 2x5 см. Объем раствора для химического меднения - 150 мл. Образцы предварительно обезжиренные подвергают травлению, затем 5 минут обработке в сенсибилизаторе и 5 минут в активаторе. После каждой операции образец промывают водой. Меднение проводят в растворе для химического восстановления в течение 20÷30 минут, промывают образец холодной водой и сушат.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.