Учебно-методическое пособие «Защита материалов от коррозии», страница 15

·  - установка более жестких допусков на дефекты сварных соединений с учётом влияния агрессивной среды;

·  - уменьшение концентрации напряжений и предотвращение щелевой коррозии;

·  - замена сварных соединений нахлёсточного типа и заклёпочных соединений на стыковые без непроваров с плавным переходом от шва к основному металлу;

·  - наложение дополнительных валиков;

·  - изменение формы колебания электрической дуги. Поперечное колебание дуги для получения Т - образного шва уменьшает дефекты формы шва и смещает активный участок соединения из зоны действия максимальных остаточных напряжений.

Защита от кислотной коррозии.

Кислотная коррозия наблюдается при кислотном травлении металлов и сплавов, при хранении и транспортировке кислот, при их применении в кислотных аккумуляторах. Процесс кислотной коррозии протекает с водородной деполяризацией, с контролем скорости коррозии в стадии электрохимического восстановления водородных ионов (стадия разряда или рекомбинации). В окислительных кислотах или при кислотной коррозии легко пассивирующихся металлов и сплавов (никель, аустенитные хромоникелевые стали) процесс коррозии идет с кинетическим торможением анодной реакции в результате образования пассивных поверхностных слоёв.

При травлении металлов в кислотах для удаления окалины и при эксплуатации оборудования в кислотных средах применяются ингибиторы кислотной коррозии. Это могут быть ингибиторы адсорбционного действия, изменяющие величину электродного потенциала, а также ингибиторы - пассиваторы.

Кислотные ингибиторы являются азот-, серо- и кислород содержащими соединениями. Азотсодержащие ингибиторы - анилин, уротропин, бензидин, мочевина. Серосодержащие - меркаптаны, сульфокислоты, амины. Кислородсодержащие - бензойная кислота, формалин, высокомолекулярные смолы (столярный клей, желатин, агар-агар и другие). В серной кислоте также замедляют кислотную коррозию хлорид мышьяка, оксид алюминия и сульфат висмута.

Защита от наводораживания при кислотной коррозии.

Платина, палладий, титан, железо, кобальт, никель, хром и другие, переходные d- элементы металлы хорошо растворяют водород. Растворимость водорода в стали возрастает с увеличением содержания в ней углерода, так как на границе раздела между карбидными включениями и кристаллами металла создаются благоприятные условия для образования микротрещин. Металл становится более хрупким и задача защиты от наводораживания металла параллельно решает задачу увеличения его пластичности.

Сопротивление стали водородному снижению пластичности зависит от структуры и типа кристаллической решётки. Стали с аустенитной структурой более склонны к воздействию водорода, чем стали с ферритной структурой. Легирование низколегированных сталей медью (» 0.3%) уменьшает их склонность к водородному снижению пластичности. С ростом температуры также уменьшается количество адсорбированного водорода и соответственно увеличивается пластичность металла.

Защита металлов от коррозии в агрессивных средах.

Защита от МКК в агрессивных средах.

Межкристаллитная коррозия обусловлена обеднением аустенита хромом вблизи границы зёрен за счет образования карбидов хрома Cr₂₃C₆ (содержание хрома » 94%, а в аустенитах хрома содержится » 20%). Растворимость углерода в аустените зависит от температуры. При температуре 700°C она составляет 0.02%, а при 1200°C - 0.22%. Поэтому, если сталь нагреть до температуры 650°C, то из-за малой растворимости углерода при такой температуре происходит образование карбида хрома Cr₂₃C₆. Так как концентрация углерода на границе зёрен выше чем в объеме, то карбиды образуются преимущественно по границам зёрен. Из-за перехода хрома в карбиды его массовая доля в аустените уменьшается до 8¸10%. Меры, применяемые для защиты от процесса образования карбидов:

·  - снижение содержания углерода в стали до концентрации < 0.015%.

·  - легирование аустенитной хромоникелевой стали карбидообразующими элементами (стабилизация углерода);