· выполнение противокоррозионных мероприятий в процессе эксплуатации (восстановление покрытий, удаление продуктов коррозии, применение дополнительной защиты).
Вариант защиты в каждом конкретном случае может быть выбран из анализа условий эксплуатации, наличия модели процесса и требований к эксплуатационным характеристикам конструкций. Выбор вариантов защиты может осуществляться в следующих направлениях:
· воздействием на среду (улучшение условий эксплуатации, очистка поверхности металлоконструкций от загрязнения, введение эффективных ингибиторов и биоцидов);
· воздействием на материалы и защитные покрытия. (Например, путем повышения гидрофобности поверхностей, введением ингибиторов коррозии, старения и биоповреждений в полимерные материалы и покрытия еще на стадии производства узлов и деталей).
При комплексном подходе можно использовать следующие методы защиты:
· химические (разработка средств, содержащих вещества с полифункциональными свойствами ингибиторов коррозии, старения и биоповреждения);
· физические, радиационные;
· биохимические и экологические (использование микроорганизмов с антагонистическими признаками относительно разрушителей);
· динамическая и статическая осушка воздуха;
· сочетание химических и физических методов;
· сочетание комплексов воздействия на материал, среду и микроорганизмы;
· внедрение мероприятий по повышению коррозионной и биологической стойкости материалов, покрытий.
Местная коррозия обусловлена гетерогенностью металлической фазы и различным составом коррозионной среды. К местной коррозии относятся такие виды, как щелевая, нитевидная, коррозия под напряжением, структурная, точечная.
Для защиты от щелевой коррозии используют следующие меры:
· подбор материалов, малочувствительных к щелевой коррозии;
· рациональные методы конструирования;
· ингибирование среды;
· понижение pH среды;
· перемешивание (скорость потока больше 1.5 м/с) для выравнивания концентрации среды.
От нитевидной коррозии применяют следующие методы защиты:
· хранение металлических изделий при низкой относительной влажности;
· промывка изделий химически обессоленной водой;
· нанесение защитных покрытий с высокой адгезией к металлу;
· фосфатирование поверхности.
Для данного типа воздействий на конструкции принято использовать следующие меры защиты:
· рациональное конструирование;
· снижение, или полное снятие остаточных внутренних растягивающих напряжений;
· создание в поверхностных слоях сжимающих напряжений механическим и термическим способами (дробеструйная обработка, обкатка роликами, быстрое охлаждение равномерно нагретого изделия или закаливаемой поверхности);
· соблюдение принципа соответствия материалов эксплуатационным средам, применение специальных сталей;
· применение защитных покрытий (Zn или Al);
· катодная электрозащита;
· протекторная защита (для аустенитных сталей используется протектор, изготовленный из Zn, Al, Cd, для латуни – из Zn, Cd);
· применение ингибиторов;
· комбинированные способы
а) отпуск и нанесение защитных покрытий;
б) поверхностное упрочнение и защитные покрытия;
в) рациональное конструирование и протекторная защита.
Используют следующие меры защиты:
· закалка стали при температуре 1050¸1100°С (при этой температуре углерод и хром находятся в твердом растворе). Это состояние фиксируют быстрым охлаждением на воздухе;
· легирование стали активными карбидообразователями - титаном, ниобием, танталом, которые, связывая углерод, препятствуют образованию карбидов хрома.
· снижение содержания углерода для стали Х18Н10 до концентрации меньше 0.015%;
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.