· длительная изотермическая выдержка при температуре » 870°С в течение двух часов с целью выравнивания содержания хрома в твердом растворе.
От точечной коррозии применяют следующие меры:
· выбор материала с учетом состава среды;
· соблюдение условий эксплуатации и конструирования;
· катодную или протекторную защиту;
· ингибирование среды;
· легирование аустенитных сталей молибденом, кремнием;
· анодирование алюминиевых сплавов.
Контактная коррозия – следствие контакта разнородных металлов, при котором один из них будет выполнять роль анода.
По значению стандартных электродных потенциалов металлы разбивают на группы:
1. магний и его сплавы;
2. Cd, Zn, Al и их сплавы;
3. Pb, Sn и их сплавы, Fe и стали перлитного класса;
4. Cu, Cr, Ni, Co;
5. Ti и его сплавы, Ag, Au, Pt и коррозионно-стойкие стали.
Металлы одной группы могут контактировать между собой при эксплуатации.
Методы борьбы с контактной коррозией:
· рациональное конструирование: разнородные металлы следует применять, только если это соответствует функциональным требованиям конструкции;
· выбор пар производить с учётом электрохимических характеристик металлов;
· по возможности разнородные металлы разделять диэлектриками;
· необходимо избегать малой анодной и большой катодной площади;
· следует исключить возможность скопления влаги в местах контакта разнородных металлов;
· детали, работающие в паре, следует делать с добавочным припуском на толщину с учётом коррозионного разрушения;
· необходимо предусмотреть возможность замены деталей металла, выполняющего роль анода в паре;
· используемые для сварки и пайки металлы и припои должны быть катодно- поляризованы по отношению к одному из металлов пары и должны быть совместимы с обоими металлами.
После сварки швы должны быть очищены от оксидов, образовавшихся при высокой температуре, а поверхностная зона должна быть очищена травлением или шлифовкой. Различают три вида коррозионного поражения сварных соединений:
5. Поражения самого шва, который состоит из наплавочного материала и основного металла.
6. Поражение основного металла в зоне термического влияния сварки.
7. Ножевое поражение, вызываемое коррозией в узкой зоне основного металла на границе между основным и наплавляемым металлом.
Механизм коррозионного разрушения сварных соединений определяется видом и способом приложения энергии в месте соединения.
Различают:
Тепловую энергию – она является основным фактором, определяющим процесс сваривания при сварке термического класса (дуговая, газовая, электрошлаковая, электроннолучевая, плазменно-лучевая).
Давление и тепловую энергию – эти факторы определяют процесс сваривания при сварке термомеханического класса (контактная, диффузионная, дугопрессовая, газопрессовая).
Механическая энергия и давление – эти факторы работают при сварке механического класса (холодная, взрывом, магнитно-импульсная, ультразвуковая, трением).
Сварные соединения отличаются неоднородностью физических, механических, электрохимических свойств зон (основной металл, литой металл шва, переходные зоны термического и термомеханического влияния в пределах каждой зоны).
К общим методам защиты сварных соединений относятся:
- выбор и разработка новых свариваемых коррозионно-стойких конструкционных материалов;
- рациональное конструирование;
- применение защитных покрытий;
- обработка среды;
- электрохимическая защита.
Наблюдаемая при сварке межкристаллитная коррозия (МКК) связана со структурными изменениями в стали при нагреве до критической температуры (для аустенитных сталей 450÷900°С, для высокохромистых ферритных сталей - > 900°С). Ножевая коррозия вызывается структурными изменениями при выделении карбидов стабилизирующих элементов под действием температур, превышающих 1200÷1250°С по границам зёрен околошовной зоны.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.