Химия \ Химическая технология топлив и углеродных материалов

Основные положения теории радикального цепного механизма реакции термического распада. Теория Райса. Температура и продолжительность процесса и давления на результаты термического крекинга, страница 8

г) Термическая стабильность, так как катализатор подвергается воздействию высоких температур (до 750 0С) и водяного пара. При прокаливании аморфного алюмосиликатного катализатора снижение объема пор и удельной поверхности его вследствие спекания начинается при температуре 800 0С. А в присутствии водяного пара катализатор начинает спекаться уже при 600 0С. Цеолитсодержащие катализаторы более термостабильны, их структура не деформируется даже при нагреве (без водяного пара) до температуры 1100 0С. [8]

д) Механическая прочность. Катализатор непрерывно движется в системе реакторного блока, испытывает удары о металлическую поверхность, истирается, разрушается и в виде мелких частиц выводится из системы циркуляции. Чем выше механическая прочность катализатора, тем ниже его расход в процессе. Расход катализатора на установках крекинга оценивают в кг на 1 тонну переработанного сырья. На установках крекинга с циркулирующим крупногранулированным катализатором расход его составляет 0,9 – 1,8 кг/т сырья.

Характеристика некоторых катализаторов крекинга

Показатели

Шариковые

Микросферические

В настоящее время на отечественных установках каталитического крекинга применяют преимущественно катализаторы зарубежных фирм. Это крупногранулированные катализаторы серии Эмкат, микросферические катализаторы ДА-250, Супер-Д, Нова-Д, Омникат-150Р и др. На долю зарубежных катализаторов приходится около     80 % от всего количества катализаторов, используемого на установках крекинга. Такое положение обусловлено тем, что катализаторы зарубежных фирм заметно превосходили отечественные по каталитическим свойствам.

В последние годы на российском рынке появились новые модификации отечественных микросферических катализаторов крекинга КМЦ-96 и КМЦ-97 (серия Люкс), не уступающие по каталитическим свойствам зарубежным катализаторам (табл. 2.3). Технология производства этих катализаторов разработана сотрудниками Омского филиала института катализа СО РАН и катализаторного производства ОАО «Сибнефть – Омский НПЗ».

ЦЕОКАР-2

ЦЕОКАР-10

ЭМКАТ

КМЦР-2

КМЦ-96

Содержание цеолита,

% мас.

10

—

—

9 – 11

16 – 18

Содержание РЗЭ, % мас.

2

1,6 – 1,8

2,7

1,5

2,0 – 2,5

Удельная поверхность, м2/г

210

—

90 – 120

380

—

Насыпная масса, т/м3

0,65

0,58 – 0,68

0,85–0,95

0,55

0,72

Индекс стабильности

49,6

50

—

42,5

55 – 59

Материальный баланс установки крекинга при работе на различных катализаторах

Наименование

Катализатор

ДА-250

Омникат-150

КМЦ-96

КМЦ-99

Выход, % мас.- газ

17,75

16,92

16,39

15,43

- бензин

52,56

53,02

53,3

52,5

- фр. 195 – 310 0С

16,69

15,05

16,42

18,51

- фр. 310 – 420 0С

7,6

9,65

8,56

8,7

- кокс

4,5

4,5

4,76

4,6

- потери

0,9

0,42

0,33

0,26

Конверсия, %

74,81

74,43

74,69

72,53

Выход светлых,% мас.

69,25

68,52

69,94

71,01

Расход катализатора, кг/т

0,28

0,35

0,47

0,42
Скачать файл