В ректификационной колонне К-1 для регулирования температурного режима предусмотрены верхнее острое и промежуточные циркуляционные орошения (в средней и нижней части колонны). Отбор легкого и тяжелого газойля осуществляется через отпарные колонны. В нижней части колонны К-1 происходит отмывка паров нефтепродуктов от катализаторной пыли и частичная конденсация фракции, кипящей выше 4200С. Эта фракция отбирается с верхней части отстойной зоны ректификационной колонны и вместе с фракцией 350 -4200С, отбираемой из нижней отпарной колонны, выводятся с установки (тяжелый газойль). Шлам с низа отстойной зоны колонны полается в узел смешения лифт-реактора. С верха К-1 выводится смесь паров бензина, воды и газов крекинга, которая после охлаждения и конденсации разделяется в газосепараторе С-1. Газ и нестабильный бензин направляются на блок газофракционирования и стабилизации бензина. Блок газофракционирования и стабилизации включает фракционирующий абсорбер для деэтанизации газа и бензина, и ректификационную колонну для разделения пропан- пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций.
Основные показатели режима работы реактора и регенератора установки крекинга Г-43-107:
Реактор |
|
Температура крекинга, 0С |
515 – 530 |
Массовая скорость подачи сырья, ч-1 |
20–22(120– 130)* |
Кратность циркуляции катализатора, т/т |
10 – 12 |
Время пребывания сырья в лифт-реакторе, с. |
2,5 – 3,5 |
Давление в верху реактора, МПа |
0,176 – 0,196 |
Содержание кокса на закоксованном катализаторе, % мас. |
0,7 – 1,0 |
Регенератор |
|
Температура в слое катализатора,0С |
650 – 750 |
Давление в верху аппарата, МПа |
0,235 |
Содержание кокса на регенерированном катализаторе, % мас. |
0,1 – 0,005 |
Расход катализатора, % мас. от сырья |
меньше 0,15 |
*- только в лифт-реакторе.
Материальный баланс установки Г-43-107
Продукты крекинга |
Выход, % мас. |
сухой газ |
2,94 |
Пропан-пропиленовая фракция |
5,87 |
Бутан-бутиленовая фракция |
10,39 |
Бензин (С5 – 195 0С) |
48,3 |
Легкий газойль (195 – 270 0С) |
6,5 |
Фракция 270 – 420 0С |
14,2 |
Фракция > 420 0С |
5,3 |
Кокс |
5,5 |
Потери |
1,0 |
Фракция 195-270 0С может быть использована как компонент низкозастывающего дизельного топлива. Фракция 270 – 420 0С используется как сырье для производства технического углерода, а остаточная фракция выше 420 0С – в качестве компонента котельного топлива.
Установка Г-43-107 имеет две модификации Г-43-107У и Г-43-107М. На установке Г-43-107У вместо блока гидроочистки применяется блок легкого гидрокрекинга вакуумного газойля. Применение легкого гидрокрекинга позволяет получать на блоке подготовки сырья дополнительно до 35 % дизельного топлива и разгрузить блок каталитического крекинга.
Установка Г-42-107М отличается повышенным давлением в регенераторе (0,34 вместо 0,24 МПа), что способствует более эффективному проведению регенерации катализатора.
На НПЗ России в работе находятся 22 установки каталитического крекинга, построенные по отечественным проектам, в том числе:
- 12 установок первого поколения типа Г-43-102, построенных в 1950 – 1964 гг. Их общая мощность 4 млн.т/год.
- 6 установок второго поколения с кипящим слоем микросферического катализатора(1А/1М, ГК-3, Г-42-102), построенных в 1963-1969гг.
- 4 установки третьего поколения с лифт-реактором: 3 установки Г-43-107, построенных на Московском НПЗ(1983г.), Грозненском НПЗ(1988г.) и Уфимском НПЗ(1995г.), а так же одна установка КТ-1, построенная на Омском НПЗ(1994г.). Общая мощность установок крекинга второго и третьего поколения составляет 12 млн.т в год.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.