Основные положения теории радикального цепного механизма реакции термического распада. Теория Райса. Температура и продолжительность процесса и давления на результаты термического крекинга, страница 25

В ректификационной колонне К-1 для регулирования температурного режима предусмотрены верхнее острое и промежуточные циркуляционные орошения (в средней и нижней части колонны). Отбор легкого и тяжелого газойля осуществляется через отпарные колонны. В нижней части колонны К-1 происходит отмывка паров нефтепродуктов от катализаторной пыли и частичная конденсация фракции, кипящей выше 4200С. Эта фракция отбирается с верхней части отстойной зоны ректификационной колонны и вместе с фракцией 350 -4200С, отбираемой из нижней отпарной колонны, выводятся с установки (тяжелый газойль). Шлам с низа отстойной зоны колонны полается в узел смешения лифт-реактора. С верха К-1 выводится смесь паров бензина, воды и газов крекинга, которая после охлаждения и конденсации разделяется в газосепараторе С-1. Газ и нестабильный бензин направляются на блок газофракционирования и стабилизации бензина. Блок газофракционирования и стабилизации включает фракционирующий абсорбер для деэтанизации газа и бензина, и ректификационную колонну для разделения пропан- пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций.

Основные показатели режима работы реактора и регенератора установки крекинга Г-43-107:

Реактор

Температура крекинга, 0С

515 – 530

Массовая скорость подачи сырья, ч-1

20–22(120– 130)*

Кратность циркуляции катализатора, т/т

10 – 12

Время пребывания сырья в лифт-реакторе, с.

2,5 – 3,5

Давление в верху реактора, МПа

0,176 – 0,196

Содержание кокса на закоксованном катализаторе, % мас.

0,7 – 1,0

Регенератор

Температура в слое катализатора,0С

650 – 750

Давление в верху аппарата, МПа

0,235

Содержание кокса на регенерированном катализаторе, % мас.

0,1 – 0,005

Расход катализатора, % мас. от сырья

меньше 0,15

*- только в лифт-реакторе.

Материальный баланс установки Г-43-107

Продукты крекинга

Выход, % мас.

сухой газ

2,94

Пропан-пропиленовая фракция

5,87

Бутан-бутиленовая фракция

10,39

Бензин (С5 – 195 0С)

48,3

Легкий газойль (195 – 270 0С)

6,5

Фракция 270 – 420 0С

14,2

Фракция > 420 0С

5,3

Кокс

5,5

Потери

1,0

Фракция 195-270 0С может быть использована как компонент низкозастывающего дизельного топлива. Фракция 270 – 420 0С используется как сырье для производства технического углерода, а остаточная фракция выше 420 0С – в качестве компонента котельного топлива.

Установка Г-43-107 имеет две модификации Г-43-107У и Г-43-107М. На установке Г-43-107У вместо блока гидроочистки применяется блок легкого гидрокрекинга вакуумного газойля. Применение легкого гидрокрекинга позволяет получать на блоке подготовки сырья дополнительно до 35 % дизельного топлива и разгрузить блок каталитического крекинга.

Установка Г-42-107М отличается повышенным давлением в регенераторе (0,34 вместо 0,24 МПа), что способствует более эффективному проведению регенерации катализатора.

На НПЗ России в работе находятся 22 установки каталитического крекинга, построенные по отечественным проектам, в том числе:

- 12 установок первого поколения типа Г-43-102, построенных в 1950 – 1964 гг. Их общая мощность 4 млн.т/год.

- 6 установок второго поколения с кипящим слоем микросферического катализатора(1А/1М, ГК-3, Г-42-102), построенных в 1963-1969гг.

- 4 установки третьего поколения с лифт-реактором: 3 установки Г-43-107, построенных на Московском НПЗ(1983г.), Грозненском НПЗ(1988г.) и Уфимском НПЗ(1995г.), а так же одна установка КТ-1, построенная на Омском НПЗ(1994г.). Общая мощность установок крекинга второго и третьего поколения составляет 12 млн.т в год.