|
|
Рис. 2.9. Реактор установки 43-102 1 – устройство для равномерного распределения катализатора; 2 - конус; 3 – распределительные трубы; 4, 7 – переточные трубы; 5 - газовыводные трубы; 6 – трубная решетка; 8 – выравнивающее устройство;9 – трубы нижнего выравнивающего устройства; 10 – катализаторопроводы. I – пары сырья; II – водяной пар; III – регенерированный катализатор; IV – продукты реакции; V – отработанный катализатор. |
Регенерированный катализатор по сечению реактора распределяется равномерно с помощью переточных труб (верхнее выравнивающее устройство). Катализатор в реакторе движется со скоростью 4 – 8 мм/с, что соответсвует средней длительности пребывания его в зоне реакции 15 – 20 мин. Ниже реакционной зоны расположено сепарационное устройство, предназначенное для отделения паров нефтепродуктов от катализатора. Сепарационное устройство состоит из тарелки (трубной решетки), в которую вмонтированы трубы для вывода продуктов реакции (газосборные трубы) и переточные трубы для катализатора. Газы и нефтяные пары через отверстия в сборных трубах, находящихся под колпачками, поступают внутрь труб и далее через сборную камеру (под тарелкой) – в ректификационную колонну. Закоксованный катализатор через переточные трубы поступает в зону отпарки, где от него водяным паром отпариваются адсорбированные углеводороды и далее через нижнее выравнивающее устройство выводится из реактора. Нижнее выравнивающее устройство состоит из воронок, установленных в три яруса. Из 64 воронок верхнего яруса катализатор собирается сначала в 16 воронок второго яруса, откуда попадает в 4 воронки третьего яруса и далее по штуцерам на нижнем днище реактора выводится в дозер.
Узел ввода сырья на многих установках Г-43-102 реконструирован. Опыт работы на утяжеленных вакуумных газойлях показал, что сырье целесообразно смешивать с катализатором до реакционной зоны в специальном смесителе диффузорного типа (рис. 2.10). Этим устраняется закоксовывание внутренних стенок и переточных труб реактора. Сырье по двум трубопроводам 3 вводится в головку диффузора. Головка и диффузор размещены в расширенной части катализаторопровода 2, к нижней части которого прикреплена тарелка 7. Катализатор ссыпается по кольцевому зазору, образованному расширенной частью катализаторопровода и диффузором. Пары сырья на выходе из диффузора попадают под завесу опускающегося из кольцевого зазора катализатора и контактируют с ним.
|
|
Рис. 2.10. Узел ввода тяжелого сырья 1 – корпус; 2 – катализаторопровод; 3 –трубопроводы для сырья; 4 - выравнивающие катализаторопроводы; 5 – диффузор; 6 – тяги; 7 - отбойная тарелка; 8 – кольцевое пространство для прохода катализатора.I – сырье; II – катализатор. |
Регенератор (рис.2.11) представляет собой аппарат квадратного сечения (3,5 × 3,5 м) высотой 27 м и реакционным объемом 115 м3. Он футерован изнутри огнеупорным кирпичом. Регенератор - многоступенчатый аппарат с 8 – 9 чередующимися зонами регенерации и охлаждения. Каждая зона состоит из системы ввода и распределения воздуха, устройства для сбора и вывода дымовых газов и змеевика охлаждения. Змеевики охлаждения устанавливаются начиная с 3-й зоны, считая сверху. Воздухораспределительные и газосборные устройства состоят из центрального коллектора с открытым дном и соединенных с ним коробов (рис.2.11).
|
|
Рис. 2.11. Регенератор установки 43-102. 1 – верхнее выравнивающее устройство; 2 – корпус; 3 – люк-лаз; 4 - газосборный коллектор; 5 – газосборные коробы; 6 – воздушный коллектор; 7 - воздухораспределительные коробы; 8 – змеевики водяного охлаждения; 9 - колосниковая решетка; 10 – нижнее выравнивающее устройство; 11 – шамотный кирпич. I – закоксованный катализатор; II – регенерированный катализатор; III – вода; IV – пароводяная смесь; V – воздух; VI – дымовые газы. |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
