Установки крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора. 1А/1М Для крекинга в псевдоожиженном слое применяют микросферические катализаторы с размером частиц 10 – 150 мк. Крекинг в псевдоожиженном слое более распространен, чем крекинг с движущимся крупногранулированным катализатором по ряду причин:- он обладает большей гибкостью, так как позволяет перерабатывать разнообразное сырье и строить установки очень высокой мощности; - микросферический катализатор легче транспортировать и он легче регенерируется; - реактор и регенератор процесса имеют более простую конструкцию;- в некоторых случаях процесс может проводиться с замкнутым тепловым балансом, когда тепло регенерации полностью используется на нагрев и крекинг сырья, и отпадает необходимость в применении трубчатой печи для нагрева сырья. Установки крекинга с псевдоожиженным (кипящим) слоем катализатора по взаимному расположению реактора и регенератора подразделяются на несколько типов: установки, на которых регенератор расположен параллельно и выше реактора. Регенератор в этом случае работает при низком давлении и для обеспечения перетока катализатора в реактор, работающий при более высоком давлении, устанавливается выше его. Однако, при такой компоновке аппаратов высота реакторного блока достигает 60 – 70 м, что увеличивает капитальные затраты и металлоемкость. К этой группе относятся установки 1-А/1-М, имеющиеся на многих отечественных НПЗ. установки с соосным расположением реактора и регенератора; имеются два типа таких установок, отличающихся взаимным расположением реактора и регенератора. Первый – реактор расположен над регенератором, второй – регенератор размещен над реактором. В схемах с соосным расположением реактора и регенератора упрощается система пневмотранспорта катализатора за счет сокращения одной из транспортных линий. Установки подобного типа широко распространены за рубежом; мощность некоторых из них достигает 10 тыс. т в сутки. С соосным расположением реактора и регенератора (второй тип) работают блоки каталитического крекинга в составе комбинированных установок ГК-3, имеющихся на некоторых отечественных НПЗ. 1-А/1-М Проектная производительность установки составляет 750 тыс. т в год. Технологическая схема установки приведена на рис 2.14. Сырье, нагретое в теплообменниках за счет легкого и тяжелого газойля и в печах П-1, с температурой около 350 0С подается в узел смешения с регенерированным катализатором, поступающим самотеком из регенератора Р-2. Для улучшения транспорта катализатора в узел смешения подается нагретый водяной пар. При контакте с горячим катализатором сырье нагревается и полностью переходит в паровую фазу, частичное крекирование его происходит уже в транспортной линии. Смесь паров сырья, водяного пара и катализатора поступает в реактор Р-1, где в кипящем слое катализатора, ограниченном цилиндрической перегородкой, протекают реакции каталитического крекинга. Продукты каталитического крекинга поступают в отстойную зону, расположенную под кипящем слоем, в которой отделяются наиболее крупные частицы катализатора. Основная масса мелких частиц отделяется от паров в циклонных сепараторах, расположенных в верхней части отстойной зоны, и возвращается в кипящей слой. Часть мелких частиц катализатора выносится с парами в ректификационную колонну К-1 и отмывается в ее нижней части циркулирующей флегмой, образуя так называемый шлам. Закоксованный катализатор из реактора самотеком поступает через отпарную зону в стояк реактора и далее воздухом транспортируется в регенератор. Регенерация осуществляется в кипящем слое катализатора за счет воздуха, подаваемого на пневмотранспорт(20 %), а также воздуха, дополнительно подаваемого в регенератор(80 %). Температура регенерации составляет 580 – 720 0С. Газы регенерации проходят отстойную зону регенератора, циклонные сепараторы и поступают в котел-утилизатор, а затем в электрофильтр для улавливания оставшихся мелких частиц катализатора и далее в атмосферу. Отделившийся в электрофильтре катализатор возвращается в регенератор. Избыточное тепло в регенераторе снимается с помощью насыщенного водяного пара, подаваемого в змеевик, расположенный в кипящем слое. Регенерированный катализатор из регенератора по стояку поступает в узел смешения с сырьем.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.