Крекинг утяжеленных вакуумных газойлей осложняется более интенсивным коксообразованиеем и дезактивацией катализатора ядами. При этом возрастает выход кокса и газойлевых фракций, а выход бензина снижается. Однако в пересчете на сырую нефть выход бензина заметно увеличивается, что подтверждает целесообразность вовлечения в сырьё крекинга более тяжелых фракций.
Для удаления из сырья крекинга тяжелых примесей его подвергают очистке селективными растворителями или деасфальтизации пропаном или бензином. Наиболее эффективным методом подготовки сырья крекинга являются гидроочистка и легкий гидрокрекинг. При гидроочистке снижается коксуемость сырья (на 40 – 50 %), уменьшается содержание в нем серы (на 70 – 80 %), азота (на 20 – 30 %) и металлов (на 60 – 70 %).
При каталитическом крекинге гидроочищенного сырья уменьшается выход кокса на 20 – 30 % отн., увеличивается выход бензина на 5 – 10 % отн., уменьшается содержание серы в получаемых продуктах, снижается количество оксидов серы, выбрасываемых в атмосферу с дымовыми газами.
ВЛИЯНИЕ Температура и объемная скорость подачи сырья.
Процесс каталитического крыкинга проводят при температурах 450 – 550 0С. Повышение температуры процесса при прочих равных условиях способствует росту скорости всех реакций крекинга, увеличению глубины превращения исходного сырья. При этом увеличивается выход метана и водорода, олефинов С3 – С4 и содержание непредельных углеводородов в бензине. Изменеие выхода продуктов крекинга от температуры показано на рис. 2.5 [3].
При увеличении температуры в пределах 390 – 510 0С выход бензина проходит через максимум, а выход газа возрастает. Такой характер изменения выхода этих продуктов от температуры является следствием последовательного протекания реакций каталитического крекинга.
Выход кокса с ростом температуры процесса проходит через минимум, соответствующий
|
|
максимальному выходу бензина (рис. 2.5). Рис.2.5 Влияние температуры на выход продуктов при каталитическом крекинге вакуумного газойля арланской нефти:1 – бензин; 2 – газ; 3 – кокс. |
Нисходящая ветвь на кривой выхода кокса объясняется улучшением с ростом температуры условий десорбции с поверхности катализатора углеводородов – предшественников кокса. Дальнейшее увеличение выхода кокса (восходящая ветвь кривой) объясняется ростом скорости реакций и глубины превращения сырья с повышением температуры. Температура, соответствующая минимальному выходу кокса, зависит от качества крекируемого сырья. Чем оно тяжелее и ароматизированнее, тем выше температура минимального выхода кокса.
Объемная скорость процесса (υ) – это отношение числа объемных единиц жидкого сырья (Wc), поступающего в реактор в час к объему катализатора (Vр.з.), находящегося в зоне реакции.
Объемная
скорость характеризует продолжительность контакта сырья и катализатора. Чем
выше объемная скорость, тем меньше продолжительность контактирования сырья и
катализатора и, следовательно, ниже глубина его превращения. Часто вместо
объемной скорости используют ее обратную величину, которую принимают за
условное время (час) контакта сырья и катализатора.
Объемная
скорость и температура являются факторами взаимозаменяемыми. Ту же глубину
превращения сырья при более высокой объёмной скорости можно достичь повышением
температуры.
Характерно, что при постоянной глубине превращения с повышением температуры возрастает селективность процесса, подсчитанная как отношение выходов бензина и кокса (Б / К), а также растет октановое число бензина крекинга.
Влияние температуры на крекинг вакуумного газойля
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
