Основные положения теории радикального цепного механизма реакции термического распада. Теория Райса. Температура и продолжительность процесса и давления на результаты термического крекинга, страница 5

В таблице 1.8. дано сравнение некоторых показателей работы реакционных камер в процессах термического крекинга и висбрекинга.

Сравнение показателей работы реакционных камер

По сравнению с «печным» на установках висбрекинга с

выносной адиабатической камерой применяются печи меньшей мощности, ниже расход топлива и меньше на 10 – 15 % капитальные затраты.

Установки висбрекинга, предназначенные для углубления переработки нефти, т.е. для получения дополнительного количества светлых нефтепродуктов, дооборудованы вакуумной колонной, в которой крекинг-остаток висбрекинга разгоняется на легкий и тяжелый вакуумный газойли и тяжелый крекинг-остаток.

Принципиальная схема висбрекинга с выносной реакционной камерой.

П-1 – печь висбрекинга; К-1 – реакционная камера; К-2 - ректификационная колонна.

Легкий вакуумный газойль может использоваться после гидроочистки как компонент дизельных топлив, тяжелый вакуумный газойль – как сырье гидрокрекинга или каталитического крекинга. Тяжелый крекинг-остаток может применяться как сырья коксования или компонент котельных топлив.

Для висбрекинга гудронов с целью получения котельных топлив на некоторых отечественных НПЗ используют установки двухпечного термического крекинга мазута после реконструкции. Различныеварианты реконструкции таких установок рассмотрены в тематическом обзоре [28] и статьях журналов «Нефтепереработка и нефтехимия», «Химия и технология топлив и масел».

Каталитический крекинг Назначение сырье получаемые продукты применение Катализаторы Схемы Каталитический крекинг нефтяного сырья является одним из основных процессов, определяющих глубину переработки нефти и технико-экономические показатели нефтеперерабатывающих заводов и отрасли в целом. Это самый крупнотоннажный после первичной перегонки процесс как по производительности отдельных установок, так и по суммарной мощности.

Так, в США, например, суммарная мощность каталитического крекинга в 2002 г. составила 35,9 % от первичной переработки нефти, в Западной Европе и Японии соответственно 15,7 % и 17,1%. По суммарной мощности установок каталитического крекинга Россия значительно уступает передовым капиталистическим странам

Промышленная реализация процесса была осуществлена в 1936 году в США французом Гудри. Процесс был оформлен как полунепрерывный в стационарном слое катализатора. Позднее процесс был усовершенствован и преобразован в непрерывный.

Важнейшими этапами в развитии процесса явились разработка (1962 г.) цеолитсодержащих катализаторов, позволивших значительно увеличить выработку бензина, и внедрение (1971 г.) высокоэффективного процесса в восходящем потоке микросферического катализатора в лифт-реакторе.

Процесс каталитического крекинга предназначен для получения высокооктанового бензина (76 – 82 ММ) и легкого газойля - компонента дизельного топлива. Наиболее типичным сырьем процесса являются вакуумные газойли, выкипающие в пределах 350 – 500 ⁰С. Последние годы в нефтепереработке имеется тенденция к повышению конца кипения вакуумных газойлей – сырья каталитического крекинга до 520 – 580 ⁰С. В ряде случаев в сырье процесса вовлекаются более легкие прямогонные фракции, легкие газойли термических процессов, рафинаты процессов деасфальтизации мазутов и гудронов, газойли гидрокрекинга.