Технология обогащения алмазов на фабрике № 8 Айхальского горно-обогатительного комбината (Мирнинский район республики Саха (Якутия))

ВВЕДЕНИЕ

 Фабрика №8 АГОКа (Айхальский Горно-Обогатительный комбинат) находится в городе Айхал (Мирнинский район республики Саха (Якутия)) и была запущена в работу  с 1961 года как сезонная. С 1965 года была переведена на круглогодичный режим работы. В 1970 году было сдано в эксплуатацию новое здание фабрики. Обогатительная фабрика № 8 занимается обогащением алмазосодержащих руд

Фабрика обрабатывала руду трубки «Айхал» в периоды с 1961 по 1981 год и с 1991 по 2002 год включительно, руду трубки «Удачная» с 1977 по 1981 год, руду трубки «Сытыканская» с 1980 по 2001 год, руду трубки «Юбилейная» с 1989 по 2002 год включительно, руду трубки «Комсомольская» с 2002 года.

          Экономика  Мирнинского  Района  полностью  определяется  деятельностью   предприятий   АК «АЛРОСА» ( бывшего ПНО «Якуталмаз ) .

  Мирнинский  район  относится  к  числу  удаленных  и  труднодоступных.  Транспортные связи с южными районами Сибири и центром страны осуществляется по железнодорожным магистралям РФ до ж.д.станции Усть-Кут ( Осетрово ), затем через порт Осетрово  грузы  следуют  по  р. Лена  речным тран-спортом,  в летнюю навигацию до г. Ленск ( 980 км ),  далее по  круглогодичной  шоссейной дороге V класса  Ленск – Мирный - Айхал .  В  зимний  период завоз грузов производится по автозимнику Усть-Кут - Ленск.                                  

                Грузовые и пассажирские перевозки осуществляются также авиатранспортом через аэропорт II-класса г. Мирного, связанного прямыми авиарейсами  с крупнейшими городами России.

              Аэропорт г. Мирного принимает современные самолеты : ТУ-154,ТУ-134, ИЛ-76, ИЛ -86, АН-24,АН-12 и др.

          Материально-техническое обеспечение ОФ №8 осуществляет  Управление материально-технического снабжения ( УМТС )  Компании, имеющего свои представительства и складские площадки во многих городах России.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СЫРЬЕ И ДОБЫЧЕ АЛМАЗОВ

Алмазы в природе встречаются в коренных и россыпных место­рождениях. До недавнего времени большую часть алмазов добывали из россыпей. Однако ос­новные запасы алмазного сырья связаны с коренными месторождениями.

В настоящее время единственными промышленными месторождениями алмазов служат кимберлиты.

Кимберлиты - ультраосновные породы переменного состава. Цвет кимберлитов серый, темно-серый с бурыми оттенками, зелено-черный и в редких случаях -черный.

По текстурно-структурным и минералогическим признакам раз­личают шесть основных типов отечественных кимберлитов: I - туфовидный,  II - брекчиевидный, III - базальтоидный,  IV - магматический, V - слюдистый и VI - переходный.

Кимберлиты представлены телами трубчатой конической фор­мы, жилами, дайками, силлами и другими промежуточными между ними формами. Трубки взрыва имеют наклон бортов около 82 градусов, а размеры их в плане изменяются от 0.01 до 140 га. Глубина их до 2000м.

По строению, происхождению и вещественному составу в преде­лах каждой кимберлитовой трубки выделяют 3 разные части: верхнюю (кратерную, коническую), среднюю (диатремовую) и нижнюю (подводя­щий узкий канал).

Основным источником добываемых алмазов являются диатремовые части трубок, хотя верхние зоны (коры выветривания) иногда оказы­ваются более богатыми, чем основные кимберлитовые тела трубок.

1.  ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ОБОГАЩЕНИЯ АЛМАЗОВ

Особенности технологии алмазосодержащих руд определяются многими факторами, главными из которых являются:

-крайне низкое содержание ценного компонента;

-необходимость извлечения кристаллов широкого диапазона круп­ности от десятков до долей миллиметров;

-необходимость обеспечения сохранности кристаллов от механи­ческого разрушения в процессах рудоподготовки, транспорта и обогащения;

-физико-химические свойства алмазов.

Принципиальные схемы обогащения алмазосодержащего сырья включают следующие этапы:

·  рудоподготовку (дробление, грохочение, классификацию,обесшлам­ливание);

·  первичное обогащение;

·  доводку грубых концентратов.

Подготовка алмазосодержащих руд к обогащению занимает особое место в их переработке. Основное требование, предъявляемое к тех­нологическим схемам и оборудованию - не допускать переизмельчения алмазов при максимальном их раскрытии в процессах дробления и из­мельчения. Традиционные для алмазодобычи многостадиальные схемы дробления и избирательного измельчения, созданные на первых этапах освоения якутских месторождений кимберлитов, заменены наиболее приемлемыми одностадиальными схемами бесшарового измельчения кру­пнокусковой  руды в мельницах диаметром 9 метров.

Применение мельниц мокрого самоизмельчения отечественного и зарубежного производства (ММС-70х30 Сызраньского ЗТМ и "Роксайл" Япония) позволило повысить сохранность алмазов, увеличить произ­водительность алмазодобывающих фабрик. На повышение сохранности алмазов в процессе измельчения оказало влияние и замена металли­ческой футеровки на резиновую, разработки шведской фирмы и спе­циалистов АК "Алмазы России-Саха" и СКБ "Механобр".