Технология обогащения алмазов на фабрике № 8 Айхальского горно-обогатительного комбината (Мирнинский район республики Саха (Якутия)), страница 7

-  скорость вращения мельниц;

-  расход воды, подаваемой в мельницы. Живое сечение решетки должно замеряться не менее одного раза в квартал.

Количество твердого и жидкого в сливах определяется:

Ж:Т =, где

Р – вес пробы в пульпе, кг.

Р_с – вес сухой пробы, кг.

2.  Классификация.

На фабрике применяются спиральные классификаторы. Классификаторы типа 1КСН - 24×92 используются на циркуляции мельниц. 1КСН -12 используются для обезвоживания и обесшламливания рудного материала перед кондиционированием. 1КСН – 15 используется  для  обезвоживания и обесшламливания хвостов основной стадии пенной сепарации. 1КСН -7,5 используется для обезвоживания и обесшламливания концентратов люминесцентных сепараторов. На этом оборудовании контролируется вынос в слив классификаторов зернистого материала крупностью +0,5 мм.

 3. Грохочение

Основное назначение грохочения на фабрике – это максимальное выделение минусового класса (подрешетного). Для грохочения на фабрике применяются грохота типа ГИСЛ -62, ГИТ -51, ГИЛ – 42, ГИС – 42.

 Постоянно контролируемыми факторами являются:

-  распределение питания по всей площади просеивающей поверхности грохота;

-  целостность сеток и соответствующий размер;

-  подача воды на орошение;

-  угол наклона грохота;

-  амлитуда колебания грохота.

Оценка качества работы узла грохочения производиться по наличию замельчения и закрупнения выше установленного технологическими картами величины. Проба для такого определения отбирается в течении смены через определенные и равные промежутки времени. Объем отбираемой пробы определяется в зависимости от крупности опробуемого материала и составляет не менее 30 -50 кг.

4.Отсадка

Для этого процесса на фабрике применяются отсадочные машины ОПМ – 12,

ОПМ – 14. На отсадку ОПМ – 12, поступает материал с грохотов ГИТ -51 крупностью 6+2 мм, на ОПМ – 14 поступает концентрат винтовой сепарации после магнитных сепараторов ЭБМ 90/60 и 2 ЭВМ 36/100 крупностью -2,2 +0,5мм.

На эффективность процесса отсадки влияет:

·  степень разрыхления слоя постели на сите;

·  амплитуда пульсации;

·  расход воздуха и подрешетной воды;

·  наличие закрупнения и замельчения в питании отсадки;

·  высота порогов и постели;

·  состояние сеток и подситников;

·  состояние пульсаторов;

·  равномерная загрузка отсадочной машины по ширине машины;

·  равномерное распределение нагрузки по работающим машинам;

·  размер посадок;

·  попадание посторонних предметов  в камеру машины, что приводит к запрессовкам камер.

Параметры отсадки устанавливаются в соответствии с технологическими картами, инструкциями, рекомендациями институтов «Якутнипроалмаз» и «Иргиредмет»

          5. Винтовая сепарация.

Для этого процесса на фабрике установлены сепараторы типа СВ2-3000. На сепаратор поступает исходный материал крупностью -2,2 мм. Концентрат сепараторов через обесшламливающую воронку поступает на магнитную сепарацию в зависимости от типа обрабатываемой руды. Хвосты винтовой сепарации являются отвальными. Под постоянным контролем должны находиться:

-  равномерная подача питания на желоба;

-  поверхность желобов;

-  подача транспортирующей воды на желоба;

-  состояние отсекателей;

-  состояние разгрузочных желобов;

-  положение отсекателей;

-  крупность исходного питания.

Качество работы винтовых сепараторов определяется путем проведения частных опробований, при которых отбираются пробы хвостов и концентрата и по содержанию в них минералов тяжелой фракции определяется извлечение алмазов.

           6. Рентгенолюминесцентная сепарация.