Технология обогащения алмазов на фабрике № 8 Айхальского горно-обогатительного комбината (Мирнинский район республики Саха (Якутия)), страница 9

Эффективность работы сепараторов оценивается по количеству алмазов в хвостовых продуктах. Содержание алмазов в продуктах определяется путем частных опробований, при которых отбирается концентрат и хвосты за определенное время. По количеству извлеченных алмазов в продуктах подсчитывается извлечение сепараторов.

          10. Контроль сохранности алмазов.

Оценка техногенной повреждаемости алмазов определяется минералогами ЦОДа(цех окончательной доводки). Контроль ведется по классам +8,-8+6,7, -6,7+4,75, -4,75+4.

Количество кристаллов для оцениваемого класса крупности определяется по методике, возможностей исполнителей и условий производства ЦОДа. Отобранные кристаллы сортируются по группам  нарушенности. Группы нарушенности представлены кристаллами с различной степенью повреждаемости:

-  целыми,

-  природно нарушенный (скол алмаза ровный);

-  с комбинированной нарушенностью;

-  техногенной нарушенностью.

По результатам сортировки производиться расчет показателя степени нарушенности, показателя потери массы, процент нарушенности отдельно по группам. При наличии цен на отдельные качественные группы можно рассчитать показатель потери стоимости алмазов. Расчет ведется отдельно по сменам и в целом по фабрикам.

Отвальными продуктами на фабрике являются:

·  хвосты винтовой сепарации;

·  хвосты отсадочной машины ОПМ14;

·  подрешетгный продукт контрольного грохочения ( хвосты пенной сепарации -1,2 мм).;

·  магнитная фракция ЭБМ 90/60 кл.-6 +2,2 мм, ЭБМ 90/60 и 2ЭВМ -36/100кл.-2,2+0,5 мм;

·  сливы обесшламливающих воронок.

Циркулирующими продуктами являются:

·  хвосты отсадки ОПМ – 12;

·  хвосты РЛС;

·  надрешетный продукт контрольного грохочения ГИЛ -42 №6 и №7;

Для отбора проб от отвальных хвостотв установлен автоматический пробоотборник АП -1. На сливах обесшламливающих воронок установлен автоматический пробоотборник.

Схемы цепи аппаратов представлены в приложении 1. Технологические схемы представлены в приложении 2.

2. АВТОМАТИЗАЦИЯ

2.1.Характеристика объекта автоматизации

Краткие сведения об обогатительной фабрике №8

2.1.1 Технологическое оборудование фабрики состоит из трех систем (производств):

1)  вспомогательное производство фабрики – котельные, компрессорные, насосные и плотина;

2)  основное производство фабрики – участок рудоподготовки и другие участки обогащения руды;

3)  система электроснабжения (электротехническая часть ТЗ).

2.1.2 В соответствии с решениями, принятыми заказчиком, в число объектов автоматизации первой очереди АСУТП включены следующие объекты:

-  вспомогательное производство фабрики:

-  котельная №1 – АБК;

-  котельная №2 – промбойлерная;

-  котельная №3 – отопления проходной и теплиц;

-  котельная №4 – участка доводки;

-  котельная №5 – узла приготовления мази;

-  компрессорная №1;

-  компрессорная №2;

-  насосная чистого водоснабжения (на озере «Ойуур-Юреге»);

-  насосная оборотного водоснабжения (на реке «Сохсолоох»);

-  плотина;

-  основное производство фабрики:

-  участок рудоподготовки (вместе с узлом приема руды).

Остальные технологические объекты фабрики №8 будут подвергаться реконструкции и поэтому, в соответствии с решением заказчика, не охватываются АСУТП первой очереди (войдут во вторую  очередь АСУТП).

2.1.3 В компрессорной №1 находятся компрессоры 1 и 2.

В компрессорной №2 находятся компрессоры 5 и 6.

В компрессорной №3 находятся компрессоры 3, 4 и 7. Компрессорная №3 не охватывается АСУТП.

Компрессорные №1 и №2 работают на общий коллектор. В схеме общего коллектора имеется масловлагоотделитель производства CHEMAR (Польша) и воздухоосушитель AIRDRYVER фирмы Atlas Copco (Бельгия).

Котельная №1 - АБК

2.2.1 Котельная №1 предназначена для отопления и горячего водоснабжения (ГВС) административно-бытового корпуса (АБК) фабрики.

Основное оборудование котельной:

-  электрокотел №1 – тип КЭВ-400/0,4, мощность 400 кВт, напряжение 0,4 кВ;