Технология обогащения алмазов на фабрике № 8 Айхальского горно-обогатительного комбината (Мирнинский район республики Саха (Якутия)), страница 8

          Для процесса рентгенолюминесцентной сепарации на фабрике применяются сепараторы ЛС-20-05-2М-01, ЛС-20-05. На сепарацию поступает исходный материал крупностью – 50+13 мм. – 13+6мм. Извлечение сепараторов контролируется автоматическим индикаторным контролем, при котором в каждый аппарат один раз в час вводится в питание индикатор. Датчики фиксируют  прохождение индикатора в концентрационный отсек и данные выводятся на монитор компьютера, при этом подсчитывается извлечение сепаратора. В случае не обнаружения индикатора, на мониторе отображается нулевое извлечение, и аппарат останавливается в наладку. В этом случае питание не поступает на аппарат. В качестве индикаторов используются цементные шарики, окрашенные краской с люминофором. Для индикаторного автоматического контроля используются индикаторы диаметром 10 мм, немагнитные, светимостью 0,2 ма.

Под постоянным контролем находятся:

-  давление воздуха на отсекателях;

-  наличие резиновой футеровки в хвостовом и концентратном отсеке;

-  работа сепараторов в наладке;

-  состояние каллиматорных щелей, состояние ФЭУ(фото электронный умножитель), питателей, отсекателей;

-  правильность настройки;

-  производительность сепараторов;

-  ситовая характеристика питания.

7. Пенная сепарация.

Для процесса пенной сепарации на фабрике установлена машина типа ПФМ – 5м. На нее поступает материал крупностью – 2,2 мм. При обработки руды трубки Айхал поступает концентрат винтовой сепарации, а при обработке руды трубки Комсомольская пенная сепарация работает на поддонах грохотов участка доводки.

Хвосты пены направляются на контрольное грохочение (сито 1,2мм) подрешетный продукт которого является отвальными хвостами фабрики. Подаваемый реагентный режим используется на фабрике по рекомендациям института Якутнипроалмаз.

Для трубки Комсомольская используется следующий режим:

Мазут флотский – 1500-1600 г/т;

Аэрофлот ИМА-1012А – 40-50 г/т;

Полифосфат натрия -70-90 г/т;

ОПСБ – 600-700 мл/час.

Для трубки Айхал:

Мазут флотский – 900-1000 г/т;

Аэрофлот ИМА-1012А – 10-15 г/т;

Полифосфат натрия -25-35г/т;

ОПСБ – 800-1000 мл/час.

Контроль работы пенной сепарации включает:

-  качество приготовления реагентов;

-  автоматическая подача реагентов в кондиционер и точки их подачи;

-  подготовка материала к обогащению (рассев, наличие закрупнения, замельчения, обезвоживание, перемешивание материала с реагентами в спиральном классификаторе);

-  нагрузка на машину;

-  плотность пульпы в объеме машины (должна быть равна 0,8-0,85 г/см³ до глубины 2 мот верхнего уровня перелива);

-  уровень под пенного слоя ( должен бытьт 0,14-0,15 м от верхнего уровня перелива).

-  давление оборотной воды в коллекторе аэраторов (2,4-2,5 кг/см²);

-  состояние аэраторов;

-  уровень пенного слоя;

-  количество подаваемых реагентов;

-  время контакта реагентов с зернистым материалом.

Качество работы узла пенной сепарации определяется визуально по выходу концентрата на перечистном грохоте ГИТ –063.

8. Липкостная сепарация.

Для процесса липкостной сепарации на фабрике применяются сепараторы СЛЛ-1000. Под постоянным контролем находятся:

-  качество приготовления мази, соответствие марки мази температуре воды;

-  монослойная подача питания на жировой слой;

-  соблюдение цикла намазки;

-  наличие закрупнения, замельчения в питании сепаратотров;

-  нагрузка на сепараторы;

-  величина слоя мази;

-  работа вибратора ленты;

-  наличие воды на орошение;

-  работа ускорителей.

9. Электрическая сепарация.

Для доводки гравитационных концентратов на участке доводки применяются электрические сепараторы типа ЭКС -500, СЭМ -138, ЭВС 28/9. Контроль работы электрических сепараторов включает:

-  соблюдение технологических параметров;

-  наличие алмазов в хвостовых продуктах.