Технология обогащения алмазов на фабрике № 8 Айхальского горно-обогатительного комбината (Мирнинский район республики Саха (Якутия)), страница 12

Код

Наименование оборудования

Тип, параметры

Примечания

1-1

Бункер 1 рудоподготовки

Решетка 700х700 мм

1-2

Бункер 2 рудоподготовки

Решетка 700х700 мм

2-1

Питатель пластинчатый 1

ПП-1-18-90, Q до 350 м3/ч

2-2

Питатель пластинчатый 2

ПП-1-18-90, Q до 350 м3/ч

3-1

Классификатор 1 исходной руды

Новое оборудование

3-2

Классификатор 2 исходной руды

Новое оборудование

4-1

Классификатор 1 циркуляции

Новое оборудование

4-2

Классификатор 2 циркуляции

Новое оборудование

Пульподелитель

Новое оборудование

5-1

Мельница ММС-1

ММС-70х23

 Q=110 т/ч, V=80 куб. м

5-2

Мельница ММС-2

ММС-70х23

Q=110 т/ч, V=80 куб. м

6

Зумпф (рудоподготовки)

V=38,5 куб. м

7-1

Насос 1 зумпфа рудоподготовки

ГраТ900/67 

Q=900 м3/ч,  Н=67 м

7-2

Насос 2 зумпфа рудоподготовки

ГраТ900/67 

Q=900 м3/ч,  Н=67 м

7-3

Насос 3 зумпфа рудоподготовки

ГраТ900/67 

Q=900 м3/ч,  Н=67 м

7-4

Насос 4 зумпфа рудоподготовки

ГраТ900/67 

Q=900 м3/ч,  Н=67 м

8

Насос дренажный

6ПВ-10, Q=150 м3/ч

9-1

Насос 1 дренажный

ПРВП63/22,5

9-2

Насос 2 дренажный

ПРВП63/22,5

10-1

Вертикальный конвейер 1

Новое оборудование

10-2

Вертикальный конвейер 2

Новое оборудование

2.12.2 Система кодирования технологического оборудования объясняется на следующем примере:

5-2 - позиция 5, номер агрегата 2 (мельница №2).

Позиции – это номера по порядку в списке технологического оборудования.

Технологические объекты в таблице 3-1 и на рисунке А2 закодированы по существующей на фабрике системе. Для вновь устанавливаемого оборудования приняты условные коды в той же системе кодирования.

2.12.3 На фабрике №8 обрабатывается руда трех месторождений: трубок «Комсомольская», «Айхал» и «Юбилейная». В перспективе предполагается обработка руды трубки ««Сытыканская».

Руда (крупность отдельных кусков до 700 мм) из карьера транспортируется автомобилями в два приемных бункера поз.1-1 (1-2). Пластинчатыми питателями поз.2-1 (2-2) руда подается в мельницы самоизмельчения поз.5-1 (5-2). Пластинчатые питатели имеют электродвигатели с регулируемой частотой вращения.

Характеристики мельниц:

-  производительность – 110 т/ч;

-  оптимальная загрузка – 40-45 %;

-  крупность питания – до 700 мм;

-  крупность слива  -30+0 мм;

-  отношение т/ж в сливе – 1/0,5;

Мельница имеет микропривод, который предназначен для медленного вращения барабана мельницы при ремонте. Микропривод может вводиться или выводиться из зацепления. Пуск мельницы от основного рабочего привода при наличии зацепления с микроприводом запрещен.

Приемное окно мельницы рассчитано на куски руды не более чем 700х700 мм. Если в течку мельницы попадает кусок руды с большими габаритами, то должна быть сигнализация «Негабарит в течке».

Измельченная руда из мельниц поступает в классификаторы исходной руды поз.3-1 (3-2). В классификаторах происходит обезвоживание пульпы, которая затем через вертикальные конвейеры (поз.10-1 и 10-2) направляется на узлы обогащения и доводки. Вертикальные конвейеры включены параллельно и могут работать с любой из двух мельниц.

Сливы классификаторов исходной руды направляются в зумпф поз.6.

Циркуляция (возврат с последующих узлов) направляется на пульподелитель поз.4а и затем распределяется на классификаторы циркуляции поз.4-1 (4-2).