Технология обогащения алмазов на фабрике № 8 Айхальского горно-обогатительного комбината (Мирнинский район республики Саха (Якутия)), страница 26

·  RSView32 Works – программный пакет (SCADA), обеспечивающий создание и сопровождение проекта визуализации и технологического управления;

·  RSView32 Runtime – программный пакет, обеспечивающий выполнение проекта RSView.

·  RSLogix – программный пакет для разработки и отладки рабочих программ программируемых контроллеров.

·  RSLinx – программный пакет (сервер связи) для обеспечения взаимодействия между уровнями системы. Обеспечивает взаимодействие специализированного ПО с программируемыми контроллерами, а также обеспечивает возможность взаимодействия через DDE, OPC и API, что позволяет использовать пользовательские программы и ПО сторонних производителей.

·  RSNetworks – программный пакет для конфигурирования и настройки сети ControlNet.

·  RSView32 Active Display Systems – программный пакет, обеспечивающий визуализацию и технологическое управление на основе проекта RSView32 по технологии «клиент‑сервер».

·  RSSql – сервер транзакций, обеспечивающий (используя  RSLinx) передачу данных от подсистем нижних уровней в базу данных MS SQL.

·  RS Power – программный пакет для конфигурирования и отображения данных модулей «Power monitor II», предназначенных для контроля качества электрической энергии, учета активной и реактивной энергии.

Использование широкого набора специализированного базового программного обеспечения от одного производителя (фирмы Rockwell Automation) обеспечивает высокий уровень надежности, эффективности межпрограммного взаимодействия, удобство и простоту создания комплекса ПО для системы.

Прикладное (целевое) программное обеспечение

Прикладное программное обеспечение для реализации целевых функций системы создается на основе базового ПО

2.3.Система управления загрузкой мельниц.

Система управления загрузкой мельницы самоизмельчения служит для автоматического контроля параметров мельницы и автоматического управления загрузкой мельницы.

Система состоит из трех подсистем:

·  контроля параметров работы мельницы;

·  управления загрузкой;

·  управления водным режимом.

Система контролирует следующие параметры:

·  активную мощность привода мельницы;

·  степень загрузки мельницы;

·  объем подаваемой руды;

·  объем подаваемой воды в мельницу;

·  объем циркуляции (мощность классификатора);

·  перелив мельницы

Система управляет следующими параметрами:

·  скоростью пластинчатого питателя;

·  расходом воды в мельницу;

Система состоит из:

1.  Промышленного компьютера с платами аналого – цифрового и цифро – аналогового преобразователей,  с платой дискретного ввода – вывода.

2.  Программных средств контроля параметров и управления режимами работы.

3.  Шкафа управления (в шкафу располагается две системы).

4.  Датчиков и исполнительных механизмов.

На рисунке 2. приведен эскиз расположения системы управления в помещении операторской рудоподготовки.

Рис. 2. Эскиз расположения системы управления в операторской рудоподготовки.

На рисунке 3. приведена структурная схема расположения датчиков и исполнительных механизмов системы управления загрузкой мельницы.

Рис. 3. Структурная схема системы управления загрузкой мельницы.

 На рисунке 4. приведен эскиз расположения системы в шкафу управления, на рисунке 5. приведен эскиз расположения плат ввода – вывода в промышленном компьютере.

Рис. 4. Эскиз расположения системы в шкафу управления.

Рис. .5. Эскиз расположения плат ввода – вывода в ПК.

На рисунках 6 – 8 приведены эскизы расположения перемычек настроек плат ввода – вывода ISO – 813, ACL - 7130, ACL – 6128.

Применяются следующие настройки:

1.  Плата аналогового ввода ISO – 813. С помощью переключателей SW1 установить адрес 220Н, с помощью перемычки JP1 выбрать диапазон входных сигналов – /+5В, с помощью перемычки JP2 выбрать двухполярный вход.

Рис. 6. Эскиз расположения органов настроек платы АЦП ISO-813.