Поскольку кристаллы алмазов хрупкие и нарушаются при дроблении и измельчении, то на алмазных фабриках применяется самоизмельчение в барабанных мельницах типа каскад (ММС). Процесс самоизмельчения в таких мельницах происходит без измельчающих тел. Мельницы имеют большой диаметр и малую длину барабана. Сущность процесса заключается в том , что крупные куски руды захватываются специальными выступающими подъемниками – лифтерами, поднимаются вверх до тех пор, пока сила тяжести кусков не превысит действующую на них центробежную силу. После чего куски падают вниз, разбиваются и вращаясь в барабане мельницы измельчаясь сами, измельчают и более мелкие куски методом истирания между собой. Работа мельницы происходит при непрерывной подаче во вращающий барабан руды и воды. Воды подается столько, чтобы обеспечить слив с содержанием жидкого к твердому в соотношении Ж:Т (0,3 – 0,5):1. Скорость барабана устанавливается такая, чтобы куски руды поднимаясь с барабаном падали вниз, а не вращались вместе с барабаном мельницы при критической скорости. Скорость вращения барабана мельницы устанавливается в пределах 70 % от критической. Разгружается измельченный материал через разгрузочную решетку, размеры которой устанавливаются согласно технологической карте. Крупный материал до 6мм после мельницы поступает на люминесцентную сепарацию. Материал крупностью – 6мм поступает на обогащение методом отсадки ( ОПМ -12 ). Материал крупностью -2,2 мм поступает на винтовую сепарацию, концентрат которой поступает на отсадку ОПМ -14. Хвосты винтовой сепарации и отсадки выбрасываются в отвал. Материал крупностью – 1.2 мм поступает на пенную сепарацию.
Основными показателями качества продуктов обогащения является содержание полезного минерала, т.е. содержание в них алмазов. Поступающая на обогащение руда – алмазосодержащее сырье. Комплекс процессов и технических средств, применяемых на фабрике позволяет из кусковой руды поступающей из карьера получать концентраты с высоким содержанием алмазов в них. Показателями качества руды является содержание в ней алмазов, влажность, содержание заданных классов крупности, плотность, удельный вес, содержание зерен тяжелых и магнитных минералов. Для управления технологией обогащения, подсчета извлечения алмазов по фабрике, по сменам подсчета баланса руды и продуктов обогащения технологические продукты обогащения контролируются цехом технического контроля, путем отбора проб и проведения анализа проб и оценка на этой основе показателей процесса.
Принятая на фабрике № 8 система опробования включает в себя:
· схему опробования и обработки проб;
· инструкцию по отбору и опробованию;
· методики опробований на оборудование;
· методики частных опробований.
Опробование существует при любом процессе обогащения, так как только соответствующими измерениями возможно определение качество исходных и получаемых продуктов и расчет технологических показателей.
Контроль процессов обогащения на обогатительной фабрике № 8включает:
- контроль и опробование технологического процесса с целью определения полноты извлечения алмазов из руд;
- контроль соблюдения утвержденных технологических схем;
- контроль соблюдения технологических параметров работы обогатительного оборудования, согласно утвержденных технологических карт и инструкций.
1. Измельчение.
На фабрике работает 2 мельницы типа ММС 70×23. Разгрузочные решетки мельниц имеют размер отверстий 20 -50 мм. Площадь живого сечения: ММС №1 -4,4 м2., ММС № 2 – 4,19 м2. Производительность мельниц 110 т/ч. Отношение Т:Ж в сливе мельниц 1:(0,3 – 0,5).
Определение производительности мельниц производиться по оптимальному количеству обработанной руды за определенное время работы мельниц.
Постоянно должны находиться под контролем:
- состояние слива мельниц ( отношение Т:Ж);
- состояние разгрузочной решетки;
- состояние лифтеров;
- наличие посторонних предметов в барабане мельниц ( металл, зубья ковша экскаватора и т.д.);
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.